不鏽鋼材質含有（yǒu）較多的鉻鎳鈦元素，因此材料的導（dǎo）熱性差、韌性大，強度高，作為精密五金加工（gōng）的話，有一定的困難。尤其是大工件切削、磨削以及拉削（xuē）深孔當中，難度會更大。

不（bú）鏽鋼精密機械零件在進（jìn）行磨削加工時，應注意以下三個問題：

1.對（duì）刀與觀察。由於不鏽鋼材料（liào）含碳量（liàng）低，磨削時不易看到火花，因而給對刀帶來了很（hěn）大的困難，可采用塗紅印油和（hé）聽聲（shēng）音的（de）方法來對刀。

2.粗磨：磨削較輕快時（shí），有輕微的嚓嚓聲，隨（suí）著吃刀的增（zēng）大，精密五金加工件磨（mó）削次數的增加，磨粒表麵開始產生小平麵，此時切削性能較差（chà），磨削時發出嘰嘰（jī）的響聲，實踐表（biǎo）明，當砂輪發出較均勻的清脆聲時，砂化較銳利，切（qiē）削性能好，聲音沉重時，說明砂輪已變（biàn）鈍，需及時修整，當然，由於材料和吃刀深度的不同，聲響也有所不同。

3.精磨：砂輪修整應略細些，在精磨開始不久，磨粒也會逐漸磨損出一個小平麵，這時應（yīng）采用較小的吃刀量和較深的縱走刀量，可使精密五金加工件表麵與砂輪表（biǎo）麵的小平麵產生摩擦擠壓作用，會大大降低工件表麵的粗糙度，經過一定的無進給光磨或隻進0.005mm光磨數次，可以磨除精磨（mó）開始時（shí）因磨粒（lì）尖鋒劃傷引起的啃點劃痕，粗（cū）糙度可穩定在0.2以下，若在一批零件精磨前，先對一件或幾件餘量較大的（de）零件進行預磨，使剛修整後鋒利的磨粒在預磨中擠（jǐ）出一個（gè）小平麵（miàn），然後再進入（rù）精磨階段，效果會更好，此外，精磨時還應根據工（gōng）件粗糙度的情況，如發亮或發來判斷砂輪是否變鈍，對此應密切關注，否則很容易引起精密五金（jīn）加（jiā）工件表麵燒傷。

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