百家争鸣的这样一个时代里，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物无全（quán）美。百业虽兴都有它（tā）的不足。梅不如雪白，雪没有梅香，就像（xiàng）人各有所长，也各有所短，没有十全十美。取人之长，补己之短（duǎn），才是正理。现代时（shí）期当下的CNC加工也逃不（bú）出百业之外的命运，在加工过程中也会产生一些误差，主要有以下七大（dà）误差：

1、加工原理（lǐ）误差

CNC加工的（de）原理误差是由于采用了近似的加工（gōng）运动方式或（huò）者近似的刀（dāo）具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

2、机床的几何误差

机床的制造误差、安装误差以及（jí）使用中的磨损，都（dōu）直接影响工件的加工精度。其中主要是（shì）机床主轴回转运动、机床导轨直（zhí）线运动和机床传（chuán）动链的误差。

3、刀具的制造误差及磨损

CNC加工的刀具的制造误差（chà）、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工（gōng）件、切屑产（chǎn）生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一（yī）定（dìng）值时，工件的（de）表面（miàn）粗（cū）糙度值增大，切屑颜色和形（xíng）状发生变化，并伴有振动（dòng）。刀具磨损将直接（jiē）影响切削生（shēng）产率、加工质量和（hé）成本。

4、夹具误差

CNC加工的夹具误差包括定（dìng）位误差、夹紧误差、夹具安装（zhuāng）误（wù）差及对刀误差等。这些误差主要与（yǔ）夹具的制（zhì）造和装配精度有关。

CNC加工（gōng）精度不可（kě）能完美，只要把误差控制在一定范围内它就无足轻重。 刀具的制造误差及磨损。

5、定位误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床（chuáng）上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作（zuò）为加工时的定（dìng）位基准（zhǔn），如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来（lái）确定某一表（biǎo）面尺寸、位置（zhì）所依据的基准)不重合，就会产（chǎn）生基准不（bú）重合误（wù）差，工件定位面与（yǔ）夹具定位元件共同（tóng）构成定（dìng）位副，由（yóu）于定位副制造得不准确和定位副间（jiān）的配合间隙引起的工件较大位置变动量，称为定位副制造不准确误（wù）差。定位副制造不准确（què）误差只（zhī）有在采用调整法加工时才会产（chǎn）生，在试（shì）切法加工中不会产生。
6、调整误差
在机械加（jiā）工的每一（yī）工序中，总要对工艺系统进行这（zhè）样或（huò）那样的调整工作。由于调整不可能（néng）地准（zhǔn）确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具（jù）在机（jī）床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或（huò）工件等来保证的。当（dāng）机床、刀具、夹具和工（gōng）件毛坯等（děng）的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对（duì）机械加工（gōng）误差起到决定性（xìng）的作用。

7、测量误差

零件在（zài）加工时（shí）或加（jiā）工（gōng）后进行测量时，由于测量（liàng）方法、量具精度以及工（gōng）件（jiàn）和（hé）主客（kè）观（guān）因素都直接影响测量（liàng）精度。

以上七（qī）个机械加工误差在一定程度上是可以（yǐ）避免的（de），因此需要进（jìn）行机械（xiè）加工的操作人员在加（jiā）工时对这（zhè）六个容易造成（chéng）机械加工误差的加工流程能更认真（zhēn）仔细的进行检测及各方位的验证后再进行机械加（jiā）工操作，这样就能更（gèng）好的减少机械加工误差造成的影响。

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