為了（le）保證精密機械配件加工的質量，提高企業的加工效率，目前這類精密機械零件加工都是采用加工中心（xīn）來（lái）完成的，在加工（gōng）的過程中，也是需要對精密零部件進行測量的，如果操作（zuò）人員手持卡尺停機測量，調（diào）整工藝參數，可（kě）靠性就會較差（chà）。難以保（bǎo）證精密機（jī）械零件加（jiā）工的精度，一旦加工完後發現超差，就沒（méi）有辦法挽救了。

零件（jiàn）尺寸在機檢測，就是在（zài）機械配件加工過程中測量工件尺寸（cùn），此時，機床停止切削加工，工件保持（chí）裝夾狀態，利（lì）用安（ān）裝在機床上（shàng）的測頭，接待測量工件幾何尺寸和形位（wèi）精度（dù）的要求，在測量程序的控製下，對精密機械零部件進行檢測，檢測結果數（shù）據到計算中進行分析與處理。

精密（mì）機械零件加工在機檢測需要從以下幾（jǐ）方（fāng）麵入手實施：不論何種測（cè）頭，它的主要功（gōng）能都是采集（jí）工件上，各點的坐要標信號，交將它輸入到數控係統（tǒng），測頭的種類很多，應根據加工中（zhōng）心的實際情況及被測工件（jiàn）的幾何形狀和精度要求（qiú）要求選取（qǔ）合適的測頭，主要有：測頭的靈敏度，精（jīng）度指標:測頭（tóu）的結構，測頭探針形狀，長度等。

製定（dìng）測量方（fāng）法：多數控控機床測量係統隻能測量零件的點位尺寸（cùn）（即坐（zuò）標點），因此，需針（zhēn）對精密機械配件加工的幾何特性，確立測量的幾何尺寸和形位（wèi）公差的類（lèi）別，給出各類幾何尺寸和形（xíng）位公差的計算方法。再根據各類幾何尺寸和形位公（gōng）差的特點，明確測量采集點的分（fèn）布情況，最後需要（yào）開發相應（yīng）的測量（liàng）數據處理軟件，把測量得到的零件的離散（sàn）的點位坐標值通（tōng）過測量數據處理軟件間接地（dì）計算出零件的幾何尺寸（cùn）和形位（wèi）尺寸（cùn），比如：長（zhǎng）度，圓度（dù），圓柱度，同軸（zhóu）度，垂直度，全跳動，平（píng）麵度，平行度等。以上資訊來（lái）源於東莞精密機械加工廠家麻豆短视频在线观看公司。

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