在精密機械（xiè）加工中，構成整個機（jī）械加工工藝（yì）係（xì）統的部分有：機床、夾具、刀具以及被加工工件。我們常說精密機械零件加工精度，分（fèn）析這個過程也就是分析這一工藝係統在各種不同的工作條件下（xià）以各（gè）種不同方式反映工件的加工誤差。在（zài）這其中，構（gòu）成（chéng）這個工藝係統（tǒng）的重要組成部分就是機床（chuáng）和夾具（jù）。

越是複雜的精密零部件，就越是需要采用數控加工技術，將精密機械加工過程簡化，以求（qiú）達到各種（zhǒng）技術要求，精密機械零件加工（gōng）前必須進行工藝規劃分析和設計，目的是在使用數控機床後，能得到更好的工藝製造流程，這關乎著（zhe）企業的經濟效益，關乎著客戶要求精密零部件加工質量。

采用數控加工零件，不單是提（tí）高單件產品的質量，零件終究都要參（cān）與裝配作業，精密機械零件加工的質量好了，安裝也容易，裝配後整個（gè）部件的質量也上去了，對（duì）於我們的（de）客戶，比如說自動化設備的廠家（jiā），他們裏麵有一些非標精密零部件，需要找我們來加工，我（wǒ）們這一塊做好了，那整個設備的（de）使用性能和使用年限（xiàn）都會大大（dà）提高。

以上說了這麽多，那麽我們在安排工（gōng）藝流程主要需要考慮哪些因素呢（ne）？

1.選擇最短的精密（mì）機械加工工藝流程。

2.盡量發揮機床的各種工藝特點（diǎn），追求較（jiào）大限度地發揮數控機床的綜合加（jiā）工能力特長，多工序（xù）集中的工藝特（tè）點，應在生產流程中配置最少的機床數量，最少的工藝裝備和夾具。

3.工序集中與工藝加（jiā）工漸精（jīng）原則的矛盾、

4.在對典型（xíng）工件工藝流程的安排（pái）中，應妥善安排各台機床和生產線的手工調整（zhěng）和檢測等工作，即人工幹預的影響。

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