在非標精密（mì）機械（xiè）零件加工中，會碰到各種形狀的零件，尤其是在鋁製品的加工時經常會遇到一些問題：每一道工序完成後，不僅尺寸（cùn）有（yǒu）變化，形狀和位置公差也達不（bú）到（dào）原（yuán）來的要求，究其原因，是精密機（jī）械零件加工時產生了加工變形。

以往（wǎng）解決此類問題的方法，都是（shì）采用多道工序加工，並且在每一道工序後增加（jiā）一道去應力的（de）熱處理工序（xù），這種方式對於加工餘量大的工件就不適合，存在工序多，周期長的弊端，而且最後一（yī）道工序加工餘量留得很（hěn）小，不能保（bǎo）證精密機械零件（jiàn）加（jiā）工完成後變形量在正常允許的範圍（wéi）內，原因是如果熱（rè）處理工序設置不合理的話，即使是保證多次重複的安（ān）排也不能完全消除精密機械加工過程中所產生的（de）應力，尤其是對於薄壁鋁工件來說。

眾所周知，影響零件穩定（dìng）性的（de）主要因素有殘餘應力的大小和（hé）微觀組（zǔ）織結構的穩定性，如在精密機械零件加工過程（chéng）中殘餘應力大，微觀組織不穩定（dìng），將會導致宏觀尺（chǐ）寸產生較大的變化，一般的裝備製造企業難以具備通過改變微觀組織來提高穩定性的技術和設備手段，解決此類問題比較可行（háng）的是采用合理的精密機械加工工藝路線以及熱處理方（fāng）法。

既然這種人工時效的處理辦法無法（fǎ）消除每一階段的加（jiā）工應力，精密機械加工的重點就是要改進這（zhè）種（zhǒng）去應力熱處理的方法，以東莞（wǎn）麻豆短视频在线观看（hé）機電設備（bèi）有限（xiàn）公司致力（lì）於精密機械零件加工21年的經驗來看地，可采用冷熱循環處理（lǐ）去應力。改進後的工藝路線所用的設備不變，原工藝路線中的熱處（chù）理工序取消，在精銑工件（jiàn）之前增加一道冷熱循環處理工序。

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