銅（tóng）質材料本身較軟，用此類材質進行精密機械零件加工時，可以通過（guò）熱處（chù）理的方式來提（tí）高硬度，但是其切削加工性（xìng）能還是較差，由於銅質類精密零部件（jiàn）磨削時磨（mó）屑堵（dǔ）塞（sāi）砂輪（lún）氣孔，所以一般不用磨削加工的方法進行銅質精密機械零件加工。可采用金剛車（鏜）削方式，靠刀尖運動軌跡獲得精密零部件形狀精度和表麵質量（liàng），受到切削原理（lǐ）的影響，對（duì）於加工精度高的精密零部件，也很難達到技術要求。

對於表麵（miàn）質量和形狀精度要求較高（gāo）的銅質精（jīng）密零部件，想要達到質量要求應按照精（jīng）密機（jī）械加工工藝進行磨削加工，但不能照搬普通零件的（de）加工工藝（yì），不僅解（jiě）決不了磨（mó）屑堵塞砂輪的（de）問題，而且還會出現精密零部件表麵的拉毛劃傷，造成精密機械加工質量的降低。對於工件而言，拉毛是影響加工質量（liàng）的主要原因，清除工（gōng）件表麵的拉毛是銅質精密機械零件加工要解（jiě）決的主要工藝問題。

什（shí）麽是拉毛呢？表現出來（lái）的就是工件表麵方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件表麵拉毛後粗糙程度（dù）增大，影響（xiǎng）精密零部件的配合使用。如何解決（jué）拉毛問題，也是解決銅質零件精密機（jī）械加工的重中之重（chóng）。

為解決工件的拉毛問（wèn）題，應從如何避免硬微粒進入磨削區入手（shǒu），為避免硬（yìng）微粒進入磨削區，保證工件表麵（miàn）質量，應從以下幾方麵加以改（gǎi）進：

1.選（xuǎn）用粒度較粗的砂輪，可使磨粒的微刃多而鋒利，易於切削，以減小加工中砂（shā）輪作用在精密機械零件加工上的磨削力。 

2.選用硬（yìng）度適中（zhōng）的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外（wài）力作用下脫落的難易程度，用中等硬度的砂輪加工銅質零（líng）件可防止磨削中磨粒的脫落。

 3.選用組織較為疏鬆的砂輪，這種（zhǒng）砂輪組織鬆（sōng），磨粒間有（yǒu）較大的（de）氣孔，可以儲存較多的冷卻液（yè），防止磨屑堵塞砂輪，同時又有良好的散熱性能。

 4.適當增大冷卻液（yè）的流量，使其對砂（shā）輪有良好的清洗作用，防止切屑堵塞（sāi）砂輪氣孔及衝走雜（zá）物，同時也增強了冷卻效果，及時帶走工件（jiàn）受到的切削熱，保證工件尺（chǐ）寸穩定。

以上（shàng）資訊來源於東（dōng）莞精密（mì）機（jī）械加工廠家（jiā）麻豆短视频在线观看公司，更多產（chǎn）品詳情（qíng）請點（diǎn）擊鏈（liàn）接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html