大部分金（jīn）屬在切削過程都需要使用切削液，也就是在金屬精（jīng）密加工過程中，我們看到的潤滑液（yè）體。甚至在（zài）某些情況下可以（yǐ）進行幹切削的作業，如果選用適當的冷卻潤滑也可增加工效，衝洗刀具和加工件能（néng）使切削速度提高（gāo）30%-40%。切削液通常可分為水溶性金屬切削液和以純油性金屬切削液，前者（zhě）以冷卻為（wéi）主，後者以潤滑（huá）為主。

水溶性金屬切削液又可細分為乳化液、微乳（rǔ）化液和（hé）合成切削液三種，在精密機械加工行業，水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右（yòu）的份額。為什麽（me）要使用水（shuǐ）溶性切削液，對其又有什麽（me）要求呢？使用目的是延長刀（dāo）具的使用壽命；保證和提高金屬精密加工件的尺寸精度和表麵的光潔度；及時排（pái）除金屬屑，確保切削過程（chéng）順利進行；及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等，防（fáng）止機床和工件產生腐蝕和鏽（xiù）蝕；提高精密機械加（jiā）工效（xiào）率，降低成本。為實現上述（shù）目的，水溶性金屬切液必須具備下列幾（jǐ）方麵主要性能：冷卻性能（néng），潤滑性能，清洗性能，防鏽性能。

水溶性金屬切削液和油性切削液該如（rú）何選擇呢（ne）？下麵就讓致力於精（jīng）密機械加工21年的（de）東莞麻豆短视频在线观看公司為您解答疑惑。首先要根據金屬切削加工的工藝條件以及要求，初步判（pàn）斷選取純油（yóu）性金屬切削液或（huò）水溶性金屬切削液。一般來說（shuō），我們在購置機床的時候（hòu），供應商會給以推薦；其次，還可以根據日常經驗進行選取，比如使用高速鋼刀具低速切削金屬精密加工件；還有在攻絲，內孔拉削時，由（yóu）於（yú）供液困難或切削液不易達到切削區，我們可以采用純油（yóu）性（xìng）金屬切削液。其他其他情況下通常采用水溶性金屬切削液等。

總之，要根據具體切削（xuē）加工條件及要求，根據純油性金屬切削液和水溶性金屬（shǔ）液的不同特（tè）點，同時（shí）考慮各個工廠的不同實際情況，如車（chē）間的通風條件，廢（fèi）液處理能力（lì）及前後（hòu）道工序的切削液使（shǐ）用情況等，來選（xuǎn）取具體的切削液類（lèi）型。以上資（zī）訊來源於東莞精密機械加工廠家時利（lì）和公司。

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