在精密機械零件加工（gōng）過程中，零件精度跟（gēn）工藝有很大的關係，具體影響的有哪些呢？在本篇中，我們主要是論述（shù）一下數控編（biān）程（chéng）和幾何（hé）精度的（de）影響。精密五金加工離不開數控機床，操作人員需要（yào）應用（yòng）數控編程來實現對（duì）機床的控製，因此數控編程這一塊（kuài）就顯得尤為（wéi）重要了，對零件加工的精度影響也很大。主要體現在以下幾個方麵。

首先,數控編程（chéng）就當應當確定（dìng）編程的原點，其原點選擇是否恰當，影響精密五金加工的精度，其（qí）可以避免因尺寸換算導（dǎo）致的加（jiā）工誤差；其次，操作人員需要做好編（biān）程係統中的數據處理工作，其合理程度影響精密零部件輪廓（kuò）軌跡的精度；此外，在這一環節還要做好編程（chéng）的節點計算，進而選擇正確的加工路路線；最後，操作人員要選擇適當的插補方式，進而減少（shǎo）對到一定（dìng）數量時，機床（chuáng）就會出現錯位和移動的現象，進而影響精密五金加工的精度。

在零部件加工（gōng）的（de）過程（chéng）中，有一部分的（de）工作是由操作人員人工完成（chéng），如切割和（hé）打磨等，這一塊不可避免地會有一（yī）定程度的偏差，從而（ér）導致精密機械零件加工時也會出現幾何精度（dù）的誤差。刀（dāo）具的精度會影（yǐng）響零件的精度（dù），刀具在進行切削時，刀（dāo）麵和（hé）刀刃會與零件產生摩擦，久（jiǔ）而（ér）久之（zhī），刀具就會出現一定程度的磨損，在磨（mó）損麵積較大時，刀具和零件之間的摩擦值就會增加，刀具在切削工作中的振動幅度將會增大，導致精密五金加工件切割的形狀發生變化。

為了解決這一問題，技術人員需要提高刀具的耐（nài）磨程度和安裝精度，在日常的使用過（guò）程中，加大對刀具的養護和維修力度，在其中應用補償裝置對磨損部位進行補償，此外（wài）機床在精密機械零件加工過（guò）程（chéng）中處於不斷運轉的狀態（tài），主軸在長期的運轉中會現現回轉誤差，在主軸偏離標（biāo）準軸線的情況下，零件加工的相對（duì）位置將會發生變化，進而影響零件表麵的平整程度，導致零件精度出現誤差。為了解決上述問題，操作人員要嚴格執（zhí）行機床（chuáng）的（de）主軸安裝工作，並在日常加工中及（jí）時保養主軸，定期調（diào）整其運轉位置。以上資訊來源於東莞麻豆短视频在线观看機電設備有限公司

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