電火花線切割（gē）機是我（wǒ）們熟知的一種精密機械加工設備，對於異型精密零部件（jiàn）來說，它（tā）的作用不可忽視。由於線（xiàn）切割輪廓所需餘量少，故能減少消耗，節約成本，目前已廣泛用於銅、鋁、以及銀等（děng）材（cái）質的加（jiā）工。由於這（zhè）些金屬具有的特殊理化性能，加工時存（cún）在較（jiào）多（duō）的問題，如：電蝕物顆粒較大，易（yì）粘附在（zài）電極絲上；加工間隙易堵塞等。加（jiā）工時間越（yuè）長（zhǎng），電極絲上粘附著（zhe）電蝕物（wù）越多，從（cóng）而影響電極（jí）絲的放電性能，影響精（jīng）密機（jī）械零（líng）件加工表麵粗糙度，加工穩定性，進而影響加（jiā）工（gōng）質量。

黃銅合金由於具（jù）有優良的物理性質、力學性質（zhì）和切削（xuē）加工性能（néng），在機械（xiè），輕工，鍾（zhōng）表等（děng）行（háng）業得到廣泛應用，但因其特殊的理化（huà）性能，加工中存在很多問題，線切割加工黃銅時鉬線（xiàn）不可避免粘附銅（tóng）屑，時間越長粘附越多，嚴重影響精密機械加工件的精度。如何減（jiǎn）少粘附是一直以來是精密機械加工行業需要研究的課題。

線切割精密機械零件加工時（shí），加工效率與表麵粗糙度是相互矛盾的，如果能解（jiě）決好（hǎo）這對矛盾，將有利於擴大線切割的加工（gōng）工藝範圍，也就是需要合理選擇電參數。一（yī）般來說，脈衝工作電壓越高，加工效率越高，但表麵粗糙度值也越大；脈（mò）衝工作電流越大，精密（mì）機械加工（gōng）效率越高，表麵粗糙度值也越大，脈衝寬度越寬，加工效率越高，但表麵粗糙度值也越大；合理的電參數選擇要（yào）根據對零件的要求而定，主要根據工件（jiàn）的厚度，所用材料及表麵粗糙度的要求來選擇，雖然電規準（zhǔn）參數的（de）選擇非常重要，但影響精密機械零件加工效率和表麵粗糙度（dù）的因素還與整個係統中其他部分密（mì）切相關。

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