快走絲是線切割的一種加工方式，它在精密機（jī）械加工企業應用很多，對於形狀（zhuàng）複雜的精密機械零件加工是很好的一種（zhǒng）選擇。工（gōng）件材質不同（tóng），厚薄不同，加工出的質量都不盡相同。快走絲的工作液是專用的乳化液，有的適合於精加工，有（yǒu）的適用於大厚度工（gōng）件切割（gē），也有的是在原來工作液中添加化學成分來提高切割速度或增加防鏽能力。總的來說（shuō）在，在精密五（wǔ）金加工的過程中，都需要根據實際需要來進行選擇。

1.工件厚度對加工（gōng）質量的影（yǐng）響：

薄的工（gōng）件，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消除電離有利，加工穩定性好。但工件太薄，電極絲容易產（chǎn）生抖動，對精密（mì）機械零（líng）件加工的表麵粗糙度（dù）不利（lì）。

厚的工件，工作液（yè）難進入和充滿放電間隙，加工穩定（dìng）性差，但電（diàn）極絲不（bú）易抖動，因此精（jīng）度較高，表麵（miàn）粗糙度值較小。快走絲切割速度起先隨厚度的增加（jiā）而增加，當達到（dào）某一最大值後開始下降，這是（shì）因為（wéi）厚（hòu）度過大（dà）時，排屑條件變差而造成的。

2.工件材料對加工質量的影（yǐng）響：

銅、鋁、淬火（huǒ）鋼這一類精密五金加工時，過程穩定，切割速度高，表麵質量不太好；加工硬質合金（jīn）時（shí），比較（jiào）穩定，切割速度較（jiào）低，表麵粗糙度值小。

材料組織結構細而均勻，加工（gōng）性能好，加（jiā）工的零件精度高，表麵粗糙度值小。材料的（de）內應力小，加工過程不（bú）變形，加（jiā）工精度高，如（rú）不鏽鋼、淬火鋼一定要去應力回火，否則不但精密五金加工件（jiàn）質量（liàng）不好，而且還容易（yì）出現斷絲（sī）的情況。

3.工作液（yè）對加工質量（liàng）的影響：

工作液的作用是（shì）脈衝（chōng）放電的介質、冷卻和排屑。工作液的種類，濃度，髒汙程度及上下衝（chōng）水情況，都會對精密機械零件加工的效果產生相當的影響。對要求切割（gē）速（sù）度（dù）高或大厚度工件，濃度要低一（yī）些，加工比較穩（wěn）定，且（qiě）不易斷絲。工作液太髒時（shí），懸浮的加工（gōng）屑太多，使間隙（xì）消電（diàn）離變差，且容易發生二次放（fàng）電，對放電加工不利，會降低工藝的工藝指標，對加工較厚（hòu）的零件影響更明顯，這時應及時更換工（gōng）作（zuò）液。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家時（shí）利和公司。

更多產品詳情請點擊鏈接查（chá）看http://www.gyxmzjw.com/products_content-1161454.html

產品購買地址https://cfsshilihe.1688.com