電火花（huā）線切割機機床分為快走絲、中走（zǒu）絲、慢走絲，它們之前是有區別的（de），三者之中，快走絲切割的速度最快（kuài），精（jīng）度相對最低，此篇中，我們主要了解（jiě）一下快走絲精密五（wǔ）金加（jiā）工時，如何能保證效率的同時，還能提高加工精度（dù）。

首先是改進切割方法：不再一（yī）次切割到位，將其改變為粗、精二次切割，以便首次粗切割（gē）後（hòu）的變形量（liàng）在精（jīng）切割時被修正（zhèng），一般（bān）精切割時的切割量應根據首次切割後的變形量大小而定，一般（bān）取0.5mm左右即可。這種辦法常用於形狀複雜的精密機械（xiè）零件（jiàn）加工中。

其次是改變兩點夾壓的習（xí）慣為單點夾（jiá）壓，以方便切割。過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的幹（gàn）涉，但要注意，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處，這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型後的精密五金加工件產生影響。

第三，對易變形的（de）切割零件，要根據零件（jiàn）形狀特（tè）征統籌安排（pái）切割的起始點（diǎn），程序走向及夾（jiá）壓位置，以盡量減少變形量，一般應選擇較平坦或（huò）是已經進行精（jīng）密機械零件加工後性能（néng）影（yǐng）響不大的部位設置線切割的起始點。

第四,工藝參數的（de）合（hé）理選擇。采用高峰值窄脈衝電參數，使工件材（cái）料以氣相拋出，氣化熱大大高於融（róng）化熱，以（yǐ）帶走大部分熱量，避免精密五金加工件（jiàn）表麵（miàn）過熱而產生變形。有將（jiāng）地進行逐個脈（mò）衝檢測，控製好集中放電脈衝（chōng）衝串的長度（dù），也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生（shēng）。脈衝能（néng）量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深，脈衝能量很小時，例如采用精（jīng）加工電規（guī）準，表（biǎo）麵粗糙度值小於1.25微米 ，一般不易出現裂紋。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家麻豆短视频在线观看公（gōng）司（sī）。

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