不鏽鋼（gāng）具有耐（nài）高溫、強度高且硬度（dù）高（gāo）的特點，對於精密（mì）機械零配件加工後裝配使用好（hǎo）處很多。但是在加工中，會存在很多問題，也（yě）是需要精密加工企業急需解決的。由於不鏽鋼（gāng）的機械性能（néng）高於一般鋼材，特別是延伸率，斷麵收縮率（lǜ）和衝擊值都很高，在車削加工時，屑不容易被切（qiē）離，一定（dìng）體積的不鏽鋼和其他鋼材相比，切屑所消耗的能量前者比後者（zhě）要消耗多多達50%的能量，我們曾經在物理課本上學到的，做功大都會轉化為熱（rè）能，因此在切削不鏽鋼時，切削溫度會比一般鋼高得多（duō），這就增加了刀具的切削熱，刀具容易磨損，從而後麵也（yě）會影響精密（mì）機械零件加工的質量。

此外，由於不鏽鋼材質韌性（xìng）大，所以在切削過程中與刀具親和性強，又由於刀具（jù）的前麵和被切離金屬表（biǎo）麵是在大的壓力，過高的溫度和切削速度，因此（cǐ）易產生“刀瘤”。不鏽鋼材質另一特點是（shì）導熱係數（shù）低，從而在精密機械零配件加工時（shí），切（qiē）削熱不能及時傳（chuán）出，加速（sù）了刀具的磨損。同樣會影響（xiǎng）精密機械零件加工質量。

不鏽鋼切屑不易（yì）折斷，給切削加工造成困難。由於不鏽鋼的（de）材料延伸率高，韌性大（dà），所以在切削過程（chéng）中切屑不易卷起而折斷，這樣，既影響了切削的正常進行也容易劃傷（shāng）精密零部件已加工表（biǎo）麵，甚至（zhì）還會崩刃和損壞刀具。

根據以上分析，對不鏽鋼材（cái）料在車削加（jiā）工時，麻豆短视频在线观看機電設備（bèi）有（yǒu）限公司的工程師（shī）提出（chū）了以下建議。

1.刀具的幾何參數（shù）選擇要合理。為了使切屑易於形成和切削輕快（kuài），應選較大的前角，使切（qiē）屑的塑性變形減（jiǎn）小，切削力減小和切削性能好，從而（ér）可以（yǐ）減輕冷作硬（yìng）化趨勢，提高刀具的（de）耐用度，從而有效地保障精密機械零配件加工的精度。

2.切削用量的選擇要合適。切削速度過高，刀具的耐用度會顯著降低，相反地，切削（xuē）速度過低，不易斷屑，而且切屑易粘附，從而崩壞刀刃（rèn）。一般（bān）可根據工（gōng）作的直徑大小選擇切削速（sù）度 ，直徑（jìng）小於50mm，切削速（sù）度可稍大些，直徑大於50mm，切削速度可小些。

3.冷卻潤滑液選擇要適宜。冷卻（què）潤滑液有油性的（de）和水性的（de）。選擇好合適的冷卻潤滑液，對提高精密機（jī）械零件加工後表麵光潔度是大有好處的，一般選用乳化液或（huò）硫化油均可。

4.刀具（jù）材料的選擇：對於刀具材料可選用硬質合金刀片，這種刀片的耐磨性好，硬度高，韌性（xìng）好。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工（gōng）廠家麻豆短视频在线观看公司。

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