箱體類零件加工一般采用銑床加工，對於複（fù）雜的型腔底麵或外輪廓（kuò）平麵孔（kǒng）係的精密機（jī）械零（líng）件加工，我們采用的是數控銑床加工，也稱為加工中（zhōng）心。它的工藝（yì）編製流程和（hé）數控車床編製流程原則（zé）基（jī）本相同（tóng）。精（jīng）密機械（xiè）零（líng）件（jiàn）加工企業（yè）在（zài）編製（zhì）工藝的時候，主要是考慮加工（gōng）精（jīng）度和效率兩方（fāng）麵。精密五金加工的精度必（bì）須（xū）達到客戶提供給我們的圖紙要求，同（tóng）時又能充分（fèn）合理地發揮機床的功能，在進行同一（yī）表（biǎo）麵的加工時，應劃（huá）分好加（jiā）工（gōng）工序，按照先粗後精的加工次序，粗加工在普通機床完成，精加工在數控機（jī）床（chuáng）上完成。

工件在粗加（jiā）工時應適當降低轉速，精加工時（shí）適當提高轉速。當圖紙（zhǐ）設計精度和孔（kǒng）加工位（wèi）置精度（dù）與機床的定位精度和重複（fù）定位精度相接近時，可采用按同一尺寸基準進行集中（zhōng）加工的原則。對於有型腔（qiāng）加工又（yòu）有孔的精密機械零件加工，可（kě）以先銑銷後鏜孔，因為銑削的切削力（lì）大，工件易變形，采用先銑後（hòu）鏜的方法，可使工件（jiàn）有一段時間的應力釋（shì）放，減少變形對精密五金加工精度（dù）的影響。反之，如果先鏜後銑，會在（zài）孔（kǒng）口處（chù）產生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。

在孔係加工時，刀具的運動路線主要考慮：1.定位要迅速，刀具空行程序的時間要盡可（kě）能縮短。2.定位要準確，當所加工孔係的位置精度要求（qiú）較高時，尤其是機床進給係統有間隙時，要特別注（zhù）意安排孔（kǒng）的加工順序，如安排不合理，就可能帶入機械進給係統的反向間隙，直接影響位置精度。為了消除反向間隙，在孔係加工時，可安排刀具沿某一個方向移動到始點，這樣（yàng）可使（shǐ）精密機械零件加工方向一致，避免反向間隙的引（yǐn）入。3.為減（jiǎn）少加工中重複定位誤差的影響，必須一次定位好，按順序連續換刀加工，完成同軸孔的加工，然後再加工（gōng）其他坐標位（wèi）置的孔，以提高孔係的同軸度。4.在精密五金加工（gōng）過程中，應盡量采用（yòng）相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運（yùn）行時間，盡可能采用同一把刀具完成同一個工位的（de）加工，在一次裝夾過程中，要盡可能完成較多表麵或型腔的加工。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家麻豆短视频在线观看（hé）公司。

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