模具具有生產效率高、材料（liào）利（lì）用率高、製作產品質量以及工藝適應性好等特點，被（bèi）廣泛應用於航天、機械、汽車（chē）、電子電器（qì）、儀表等行業，目前我國精密衝壓模具產品的質量和生產工藝水平，總體上比國際先進水平低很多，而（ér）模（mó）具生產周期又較之長。

冷衝壓是（shì）指在（zài）常溫下，利用衝模在壓力機上（shàng）對（duì）板料或胚料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法，利用精密模具（jù）加工生產可保證產品的尺寸精度，使產品質（zhì）量穩定，而且在加工中（zhōng）不破（pò）壞產品表（biǎo）麵。尤其（qí）對於大批量生產（chǎn）同（tóng）類型（xíng）的產品，有很大的優勢。

模具製造工藝應充分考（kǎo）慮零件（jiàn）材料和熱處理工藝對模具使用壽命的影響。東莞麻豆短视频在线观看（hé）機電設備有（yǒu）限公司致力於五金衝壓模具以及模具配件加（jiā）工21年，在精密模具加工這塊，積累了（le）大量（liàng）的（de）經驗。下麵從加工工藝和熱處理工藝兩方麵的影響出發（fā），來詳談（tán）一下。

加（jiā）工工藝的影響：衝壓模具是由多個零（líng）部件組成的，也稱（chēng）之為模具配（pèi）件。如果在切削（xuē）加工時沒有徹底去除材料表麵脫碳層，將會降（jiàng）低模（mó）具的表麵（miàn）硬度，加劇了模具磨裂及淬裂；磨削加（jiā）工時（shí）進給量過大（dà），冷（lěng）卻不足則容易產生磨削裂紋和磨削燒傷，減低模具的疲勞強度和斷裂（liè）抗力；電（diàn）火花成形及線切割加工（gōng），會使精密衝壓模具表（biǎo）麵產生拉應力（lì）和顯微裂紋，導致表麵剝落和早期開裂。若材（cái）料淬（cuì）火後的內應力很高，電火花加工時應（yīng）力會重新分布，引起模具變（biàn）形或開裂。

熱處理工藝的影響：模具配件淬火加（jiā）熱（rè）時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，衝擊韌度下降，導致（zhì）早期斷裂，如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度，耐磨（mó）性及疲勞抗力，容易（yì）造成模具的塑（sù）性變形，磨損失（shī）效，淬火加熱（rè）時不注意采取保護措施，會使精密衝壓模具表麵（miàn）氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟（ruǎn）點或軟區，降（jiàng）低模具的耐磨性，疲（pí）勞和抗咬合能力（lì），影響其使用壽命，淬火冷卻（què）速（sù）度過快或油溫過（guò）低。如果回火溫（wēn）度太低，而且不夠（gòu）充分，將無法消除淬火過程中（zhōng）的殘餘應力使模具的韌性降低，容易發生早期斷裂。
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