在（zài）精密機械零件加工（gōng）行業，高效率、高精度數控機床應用越來（lái）越廣（guǎng）泛，越來越多的成（chéng）型零件都（dōu）選擇在數控（kòng）機床上（shàng）加工（gōng）。但不合理的工藝會造（zào）成企業加工成（chéng）本高，無形之中降低了數控機床的使用效率，而且對（duì）加工出來的（de）產品質量會有影響（xiǎng）等。因此，對一個精密五（wǔ）金（jīn）加工前進行係統的工藝分析是很有必要的。主要是確定裝夾方式，加工工序、以及切削用量，刀具走刀軌跡等（děng）。

裝夾注意事項（xiàng）：精密機械零件加工時裝夾應特別注意的是：為了（le）不影響進給和切削加工（gōng），在裝夾工件時一定要將加工部位敞開；選擇工（gōng）裝夾（jiá）具時（shí）應盡量做到，在一次裝夾中將（jiāng）精密（mì）零部件需要（yào）加工的表（biǎo）麵全部加工出來。

刀具的選擇：數控銑床上所采（cǎi）用的（de）刀具要根據被加工的精密五金加工件的材料、幾何形狀、表麵質量（liàng）要求、熱處理狀態、切削性能及加工餘量等（děng），選擇剛性好、耐用度高的刀具。

加工順序及進給路線的確定：實際上就是確定刀具運動的軌跡（jì），需要注意（yì）的是，上道工序的加（jiā）工不能影（yǐng）響下道工序的（de）定位與夾緊（jǐn）；先（xiān）進（jìn）行內腔加工（gōng）工序，後進行外型（xíng）加工工序（xù）；以（yǐ）相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重複定位次數（shù）與換（huàn）刀次數，在同一次安裝中（zhōng）進行的多道工序，應先安排地（dì）工件剛（gāng）性破壞較小的工序。

全（quán）理地選（xuǎn）擇精密機械零件加工的進給路（lù）線，不但可以提高切（qiē）削（xuē）效率，還可以提高零件的表麵精度。在確定進給路線時（shí），應重點考慮幾個方麵：在首要保（bǎo）證零件（jiàn）的加工精度和表麵粗糙度的要求，盡量使（shǐ）走刀路線最短。這樣既可（kě）簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率，應使數（shù）值計算簡單（dān），程序段數量少，以（yǐ）減少編程工作量。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家麻豆短视频在线观看公（gōng）司（sī）。

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