五金衝壓模具是現代精（jīng）密加工的另一種加工方（fāng）式，它不僅效率（lǜ）高，同時精度也能得到保證，五（wǔ）金衝（chōng）壓模具上（shàng）的衝頭久了後會磨損，影響衝出來的精密機械零件加工的質量，於是就得尋求（qiú）一家精（jīng）密（mì）零件加工（gōng）的企業來重新製作衝頭。東莞時（shí）利和機電設備有（yǒu）限公司就是（shì）這樣的一家企業，可（kě）以提（tí）供精密汽車配件加工、自動化設備中的零（líng）件加工、五金衝（chōng）壓模具配件加工等。

如果（guǒ）衝頭上端成型麵的（de）形狀比較複雜，深度較深，我們就可以采用電火花機床進行衝頭加工，事先製作好符合（hé）形狀（zhuàng）的電極，然後利用電腐（fǔ）蝕的原理，一（yī）點點的加工出衝頭的形狀。所（suǒ）以如何優化電火花加工的工藝，縮短加工時間，提高加工效率，對於精密機械零件加工企業就具有特別重要的意義。

大（dà）多的衝頭材料選擇為硬質合金，這種在電火花中屬於難加工材料，它比普通的鋼材加工效率慢（màn）一倍。電火花加工過程受哪些因素的（de）影響呢？主要有麵（miàn）積、深度等。

電火花加工時，隨著機械零件加工麵積大小變化（huà），而加工速度和加（jiā）工穩定性隨之變化。一（yī）般加（jiā）工麵積過大或過小，工藝指標通常降低。這是由於“電流密度”過小或過大引起。

電火花加工時，隨（suí）著加工深度增（zēng）加，加工速度和穩定性出現降低。如果衝頭加工件底麵為盲孔的話，會使電（diàn）蝕產物（wù）積聚，排屑不良，產生異常（cháng）放電（diàn），從而使得精密（mì）機械加工穩（wěn）定性（xìng）急劇下降。

加工的參數優化：在電火（huǒ）花加工中，峰值電（diàn）流、脈衝寬度、脈衝間隔（gé）等主要電參數對電火花加工速度起（qǐ）到極其重要（yào）的作用。需要合理設（shè）置

電極的優化：如果被（bèi）加工工件底麵是盲孔的話，對精加工的電極，從上端開衝油孔，讓火花油從（cóng）上麵強製進入，從底部排出，讓底部的鐵屑和（hé）碳灰隨火花油強製排出，達到改善放電環境的目的。通過強製（zhì）衝液，增加了排屑量，機械零件加工效率和穩定性（xìng）大大地增加。以上（shàng）資（zī）訊來源於東莞機械加（jiā）工（gōng）廠家麻豆短视频在线观看機電設備有限公司。

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