金屬（shǔ）切（qiē）削加工是現代機械加工中基本的加工方法，除（chú）了精良的機床設（shè）備，刀（dāo）具是直接參與的對象，刀具材料又是刀具切削加（jiā）工性能的根本因（yīn）素，尤（yóu）其在精密機械零件加工企業 ，刀具使（shǐ）用性能的好壞對加工效率、加工質量、加工成本影響很大。因此我們應當重（chóng）視刀具材料（liào）的正確選擇（zé）和（hé）合理使用，關注新型刀具（jù）材料的研製和發展趨勢，讓它更（gèng）好（hǎo）為精密機械加工廠家發揮作（zuò）用。

在金屬零件加工中，刀具材料應具（jù）備的性能包（bāo）括：1.高硬度和高耐磨性；2.足夠的（de）強度與衝擊韌性；3.高耐磨性、導熱性和小的膨脹係數；4.良好的工藝性和經濟（jì）性（xìng）。

機械加工中常用刀具材料有哪些（xiē）呢？碳素工具鋼、合金工具鋼、高（gāo）速鋼、硬質合金等（děng）。碳素工（gōng）具（jù）鋼和合金工具鋼由於它們的耐熱性很差，僅用於手工工具。現在用得多的為（wéi）高速鋼和硬質合（hé）金。 現在對精密機（jī）械加工廠中用得多的高速鋼和合金鋼特點和用途作一下介（jiè）紹。

高速鋼：強度和韌性是現有的刀具材料中較高的。其（qí）製造工藝簡單，容易（yì）磨成鋒利的（de）切削刃、鍛造、熱處理變形小（xiǎo），目前在複雜的刀具如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具製（zhì）造（zào）中，仍占（zhàn）有（yǒu）主要地位。

硬質合金：硬質合金是高強度難溶的金屬化合物的粉末，用鈷或鎳等（děng）金屬作粘（zhān）結劑燒結而成的粉末治金製品，其中高溫碳（tàn）化物的含量超過（guò）高速鋼，在精密（mì）機械零件加工中，絕大多數車刀、端銑（xǐ）刀和部分立銑刀等采用其製造，切削速（sù）度高，是主要的刀（dāo）具材料之一。但因其工藝性（xìng）差，用（yòng）於複雜刀具受到很大的限製。以上資訊來源（yuán）於東莞五金機械加工廠（chǎng）家。

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