任何機械設備都是由相應的很（hěn）多零（líng）件組裝而成（chéng）的，精密零件加（jiā）工（gōng）的過程需要一係列的（de）工藝流程，機械加工的（de）目（mù）的不僅是需要獲得表麵幾何形狀，還需要保證加工後的表麵要滿足（zú）力學（xué）、光（guāng）學、組織、成（chéng）分等物理方麵的要求。

機械加（jiā）工某一個（gè）零件的方法有很種，每個企業都會采用不同的加工方法（fǎ），同時加工（gōng）出（chū）的（de）精度也是不一樣（yàng）的，需要（yào）根（gēn）據機械零件加（jiā）工企業機床（chuáng）設備的情況，以及（jí）圖紙上的具體要求確定來進（jìn）行選擇。下麵以車削加工為例，來簡單的闡述一下。

車削加工時不（bú）能形成（chéng）擠裂或單元切屑，車削機械（xiè）零件加工時，如果形成擠裂切屑，在加工表麵上會留下擠裂痕跡，加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度增大，切削力波動（dòng）也大；如（rú）果形成單元切（qiē）屑（xiè），則表明在（zài）切屑剪切麵上的應力超過（guò）了材料的強度極限，裂紋貫穿了整個切屑厚度，形成了一個個梯形（xíng）單元切屑。切（qiē）削力的波動更（gèng）大，致使精（jīng）密零件加工（gōng）表麵的粗糙度值也更大；如果形成崩碎切屑，表麵切削層材料未經（jīng）塑性變形變（biàn）產生（shēng）脆性（xìng）崩裂，形成不規則的碎塊狀切屑，切削力波動很大，並且集中在切削（xuē）刃上，容易（yì）損壞刀具。

在精密機械零件加工過程中，可以通過觀察（chá）切屑形態來（lái）判（pàn）斷（duàn）切削條件是否合適，同時在加工塑性材料時，如果出現擠裂或單元（yuán）切屑，則可用改變刀具幾何角度，切削用（yòng）量等方法，使切屑轉化成帶狀切屑。

精車時不允許存在積屑瘤，積屑瘤會使加工件表麵粗（cū）糙度值增大，這是精車工件（jiàn）時所不允（yǔn）許的，可以采（cǎi）取的措施：

1.控製精密零件加工時的速度，使用（yòng）很低或很高的切削速度，避開產生積屑瘤的（de）速度範圍。2.適當加大刀具前角，減小進給量，提高刀具表麵刃磨質量，選（xuǎn）用潤滑性能良好的切削液等，3.材料塑性太大的工件，切削時塑（sù）性變形大，容易產生積屑瘤（liú），因此，加工前可將材料進行正（zhèng）火或調質（zhì）處理（lǐ），以提高硬度，降低塑性，以抑製屑瘤的（de）產生。以上資訊來源於東莞（wǎn）五金機械加（jiā）工廠家的（de）麻豆短视频在线观看公司。

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