在機械加工企（qǐ）業中（zhōng），精度和加工能力是企業所重視的，人們會認為機械加工設備作為一（yī）個標準化的個體（tǐ）產品，其能耗似乎是一個定值，機械零件加工的（de）工藝也比較固定，產品（pǐn）通常都是成熟的沒有太多（duō）的能源（yuán）浪費。

在精密（mì）零件加（jiā）工工藝過程中，造成能源浪費的主要因（yīn）素之一，就是選用不同的設備能耗不同。一般來（lái）說，工藝人（rén）員通常會根據零件的規格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工設（shè）備，但有時候，由於機加工工（gōng）藝的選擇錯誤或是為（wéi）了加工快捷方便，選擇其它的設備（bèi）來加工，雖然都（dōu）能得到相（xiàng）同的效果，但能（néng）耗卻相差甚遠。

精密機械加工過程中降低（dī）能耗的具體措施：

1.適當使用工裝可大大降低加工能耗。在實際的生（shēng）產加工過程中，許多采用傳統的機械加工方法工序多，工藝複雜，但若設計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，並能提高生產效率。這就需要工工藝師發揮主觀能動性，應當積極尋找傳統工藝過程中的不足，開發新的工藝路線和工裝，而不是簡單的複製以前的工藝。

2.適當調整（zhěng）工藝路線可（kě）降低能耗（hào）：許多精密零件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標準來編（biān）製的。隨著時代的發展，先（xiān）進的機械加工設備不斷更換新代，因此工藝路（lù）線和工藝方法也要更新。許多傳（chuán）統（tǒng）的需要銑床、刨床、磨床多（duō）種設備加工的（de）零件，現在可能隻需將胚料放進加（jiā）工中心，並設定相應的程（chéng）序即可實現，而且整個過程的耗能（néng）隻有（yǒu）加工中心一個設備（bèi），大大（dà）節省了能源。

3.把單件生產變成批量加工，可降（jiàng）低（dī）能（néng）耗。大型生產企（qǐ）業能夠（gòu）將生產工（gōng）件（jiàn）批量化，流水化（huà）作業，節省了工序，提高了生產效率，節省了大量的能耗。以上資訊來自（zì）於五（wǔ）金（jīn）機（jī）械加工廠家時（shí）利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html