在精密機械零件加工企業，數控機床已成為（wéi）企業必（bì）備的，尤其隨著現代工業的發展，數控銑（xǐ）床更是具備了刀具（jù）半徑補償指令，可以直接按（àn）精密零件加工輪廓編（biān）程，同時在程（chéng）序中還給（gěi）出了刀具半徑補償指令，不需（xū）要（yào）求出刀具中心的運動軌跡，可避（bì）免繁瑣的數據計（jì）算。此外，利用半（bàn）徑（jìng）補償（cháng）功能，可以在同一個加工程序（xù）下使用不同直徑的刀具加工出相同的產品，這（zhè）給數控精密零件加工帶來了極大的方便。

數控機床雖然好處多，但是加工過程中也會存（cún）在（zài）一些問題 ，比如過切現（xiàn）象（xiàng），產（chǎn）生的原因是（shì）什麽， 五金機械加工企業要如何解決這個問題呢？

當銑刀運動及內角交接處時，銑刀與工件的接觸麵積增大，切削力也隨之（zhī）增大，然後通過拐角由銑兩麵（miàn）變為銑 一麵時，切削力減小，致使刀具（jù）向工件（jiàn）加工表麵內側變（biàn）形（xíng）而產生過切，對大慣性係統，當進給速度較高（gāo）時，由於其動動（dòng）慣性也可以導致刀具過切。

解決措施如下：

1.選擇剛性好、抗振（zhèn）及熱 變形小（xiǎo）的短（duǎn）柄刀具，如選用高速鋼立銑刀（dāo），在大多數情（qíng）況下，選擇（zé）好的刀具增加了刀具成本，但可以精（jīng）密零（líng）件加工提高（gāo）精度，反而降（jiàng）低了加工成本。
           2.根據進給速（sù）度進行分級編程。  
        加工拐（guǎi）角為直角的零件，而且加工（gōng）路線（xiàn）恰好沿著兩個正交坐（zuò）標軸時，在某一坐標伺服係統（tǒng）的位置指（zhǐ）令輸入瞬（shùn）間（jiān），另一個坐標軸伺服係統緊（jǐn）接（jiē）著（zhe）接受位置指令，並瞬間從零加速至指定（dìng）的速度，但在指令突然改變的瞬間，第一軸對（duì）指令位置有（yǒu）一定的滯後量，而在第二軸開始加（jiā）速時，第一軸尚未到（dào）拐點，因此會出現（xiàn）過切。

 解決措施如下（xià）：

1.在編程地對第（dì）一坐（zuò）標采用分極降速的方法，或使程序（xù）在轉段時有自動減速和加速功能；

2.注意裝夾方法，避免加工路線正好沿著兩個基（jī）本點正交坐標軸（zhóu）。編程時在拐角處略作停頓。
       以上谘訊來源於（yú）東莞五金機械加工廠家的時利（lì）和公司。