采用現代化的精密（mì）零件加工工藝，提高零件加工的質量和性能，是當前機械加工廠提高市（shì）場（chǎng）競爭力的有力方法。目前，我國精密機械加工領域還有（yǒu）一些問題，我們必須通過不斷的實踐（jiàn），發現精密（mì）五金加工工藝係統中（zhōng）存在的問題，技術創新，提高加工精度，才能提高市場競爭力。在降低精密機械加工誤差的方法中，除了補償誤差，還（hái）可以采用分化誤差的方法（fǎ），一方（fāng）麵，經過不斷的實踐，發現機械加工誤差產生的規律，並（bìng）對誤差（chà）產生的範圍做一個整體上的分類和定位，從而使精密機械零件（jiàn）加（jiā）工在誤差範圍得到大大改善。

另一（yī）方麵，通過對精（jīng）密零件加工的下（xià）一道工序，可以使零件首次被加工所留（liú）下來的誤差得到補償，從而使零件加工表麵上的誤差得到不斷的均衡。在分化誤（wù）差的方法（fǎ），要（yào）求對加工聯係密切的工具和零件的表麵進（jìn）行（háng）細致的分析和對比，不斷的進行比較，發現差異，然後再根據這些誤差有針對性的進行均衡，從而提高精密機械（xiè）零件加工精度。

隨著機械（xiè）加（jiā）工技術的成熟，數控機床（chuáng）已經得到了普及，在數控機床中，可以通過計算機技術和軟件操作，我們能夠實（shí）時（shí）監測到工（gōng）件在加工工藝係統中的每一個過程的幾何（hé）參數，機械加工廠從而可實現實時的誤差控製和補償。

高精度的測量裝備中，可采用實時誤（wù）差（chà）控製，針對精密零件加工過程的每一個環節，都采取誤差數據，便於隨時（shí）了解工件在加工的（de）狀態下的實際幾何（hé）參（cān）數，然（rán）後根據被（bèi）監測得到零部件誤差的方向和程度，由補償控（kòng）製裝置構建一個誤差的（de）微量位移，進行實時的誤差補償。基於這種方法，實時（shí）的誤差補償會受到補償裝置（zhì）慣性（xìng）的影響，導致補償措施會有些（xiē）滯後，但這種方（fāng）法效率高，可以有效減少誤差（chà），提高精密（mì）機（jī）械零件加工精（jīng）度。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠（chǎng）家的時利（lì）和公司。

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