近年以來，機械加工行業得到（dào）了迅猛的發展，在防止零件變形方麵（miàn）出現了多種先進的加工方法，尤其是針對精密機械零件加工，如線切割、高（gāo）速加工等。在切削精密加工（gōng）時，刀具、切削用量、切削液以及正確的裝夾方式需要同時（shí）兼顧（gù）到（dào），才能（néng）徹底杜絕或減少（shǎo）工件的變形。

對於薄壁精密零件（jiàn）加工，我們還會采用哪些加工（gōng）方（fāng）法呢（ne）？

1.采（cǎi）用合理的切削用量。在加工精（jīng）度（dù）要求較高（gāo）的零部件時，一般采取對稱加工，使相對的兩麵產生的應力處於均衡的狀態，從而達到一個穩定（dìng）狀態，加工後工件平整，但當某一工步采取較（jiào）大吃刀量時，由於拉應力，壓應力（lì）失去平衡（héng），精密機械零件加工（gōng）時就會產生變形。

2.合理使用切削液。切削液主要用來降低切削溫度，從而減（jiǎn）少切削（xuē）過程中（zhōng）的摩擦，合理使用切削（xuē）液對提高刀具的耐用度和精密機械零件加工表麵質量，具有十分重（chóng）要的作用。因此，在加工（gōng）中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

3. 增大工件與（yǔ）夾具的接觸麵（miàn）積，減少精密零部件裝夾時的變形。由於薄（báo）壁類（lèi）零件本身剛度低。在（zài）進行精密機械加工（gōng）時，由於裝（zhuāng）夾時施力（lì）的作（zuò）用點不同，那產生的變形就會不同。大量實踐證明，增大工件與夾具的接觸麵積或軸向（xiàng）夾緊，可（kě）有效降低精密零件加工裝夾（jiá）時的變形。如銑削異形件時，大量使用彈性壓板，目的就（jiù）是增加接觸零件的受力麵，在車削薄壁套的內徑（jìng）及外圓時，無論（lùn）是采用（yòng）簡單的開口過渡環（huán），還是使用彈性芯軸、液體塑料夾（jiá）具等，均采用的是增大工件與夾具的接觸麵積的原理，減少了精（jīng）密（mì）零部件裝夾時的變（biàn）形。以上資訊（xùn）來（lái）源於東莞五金機械加工廠家麻豆短视频在线观看公司。

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