精密機械（xiè）零件加工時，任何小的因素都能引（yǐn）起零件的加工精度，尤其我們專做精密零件加工，加工精（jīng）度達到0.002mm的廠家，誤差產生的各種因素都要事先考慮到（dào）。除了常見的一（yī）級一級工藝製作時累積的加工誤差（chà），機床振動也要考慮其中。

一（yī）般來說，振動由周期性激振力（lì）引起（qǐ），激振力是精密機械加工（gōng）過程（chéng）中（zhōng）回轉的不（bú）平衡質量引起的，減少激振力就要減少因回轉元件的不平衡（héng）所引起的離心慣性力及衝擊力，一是對機床的砂輪、電動機轉子及刀盤等600 r/min 以上的高速回轉元件進行靜平衡與動平衡，或者設置自動（dòng）平衡裝置，二是提高（gāo）精密零（líng）件加工中傳動（dòng）裝置的穩定性，如機械加（jiā）工廠家所用設備的（de）傳動皮帶長短一致，無接頭或者少接頭，盡量用斜齒（chǐ）輪（lún）代替直齒輪，在主（zhǔ）軸上安裝飛輪，高精度與小功率加工（gōng）設備使動力源與機床脫離等措施。三是（shì）提高傳動的穩（wěn）定（dìng）性，改善以聯軸器相聯和各軸軸心線間的同軸度，從（cóng）高速軸或主軸上除去帶（dài）動潤（rùn）滑油泵的凸輪，同時提高（gāo）製（zhì）造精度和裝配質量。

在精（jīng）密機械加工過（guò）程中，合理安排加工係統的固有頻率，能（néng）夠有效預防共振現象的發生，其主要措施（shī）如下（xià）：一是為有（yǒu）效避開係統的固有頻率，可以調節激振力（lì）頻率；二是在設計機械加工的結構時，讓（ràng）工藝係統（tǒng）各個部（bù）件的固有頻率遠遠大於或者遠（yuǎn）遠（yuǎn）小於共振區頻率。三是對（duì）精密機械加工設（shè）備中（zhōng）的軸承與鑲條等部件（jiàn）的間隙加以調整，使其偏離激振頻率，四是調節機械加工係統的一些運（yùn）動參數，有效（xiào）避免可能產生（shēng）的強迫振動的振源頻率，遠高機械（xiè）加工設備中薄弱模態的固有頻率。