在機械加工中有（yǒu）一類很小的異型孔（kǒng）或槽加工，我們會采（cǎi）用電火（huǒ）花加工技術完成，這（zhè）種加工方法適用於精密機械零件加工，精度高（gāo）不需要二次加工，但和常規的機械（xiè）加工（gōng）切削的方法相比，其加工效率相（xiàng）對低下，因此如（rú）何提高電火（huǒ）花的加工效（xiào）率，是精密機械加工廠家一直追求的一個目標。

我們首先需要搞清楚電火花加工原理，它隻能加工導（dǎo）電（diàn）材料，對其進行電（diàn）腐蝕從（cóng）而起到對被（bèi）加工材料達到減材作用的一種（zhǒng）加工方法，其加工過程一般是由大能（néng）量的粗加工逐步過渡到（dào）小能量的（de）精密機械加工甚至微能量的精細加工。放電加（jiā）工時，刀具也就是電極（jí）和工件之間不（bú）像傳統的機械切（qiē）削加工那（nà）樣會直接接觸，而是在保持一（yī）定間（jiān）隙的條件下實行持續加工。

被加工的工（gōng）件表麵質量是隨放電脈（mò）衝能（néng）量的變化而變化，因此要完成一項具體的放電加工任務不但需要能量的持（chí）續減小 而且（qiě）需要電極的（de）不斷進（jìn）給補償配合才能圓滿完成，這（zhè）就需要研究施加的加工能量，放電間隙，電極尺寸（cùn）的穩定，電極的數量，加工過程中電極（jí）的進（jìn）給補償量等問題（tí），在其他（tā）條件一旦確定以後，在精密機械零（líng）件加工過程中準確地應用電極的進給補償動作對電火花高（gāo）效、高精度的加工。

電火花加（jiā）工的整體（tǐ）效率取決於脈衝能量（liàng）的合理利（lì）用，要實現電火花加工效率的合理化，就需要從（cóng）電極設計開始，每一步都非常重要的，其中每條放電參數約加（jiā）工餘量控製是精密機械加工過程中的關鍵，合理把握好加工餘量（liàng）是電火花加工能否做到（dào）事半功倍的關鍵。