現代企業對（duì）產品質量要求高，所以對（duì）零件製造中提（tí）出了更高的要（yào）求，尤其是精密機（jī）械零件加工的質量直接影響著機器（qì）的性能、壽命、效率、可靠性等指標，是保證機器質量的基礎，而零件（jiàn）的製造質量，是依靠其毛坯的製（zhì）造方法、機械加工、熱處理以及表麵處理等工藝來保證的。因此在（zài）機械零件加工的各個環節都要始終把保證質量放在首（shǒu）位。綜合麻豆短视频在线观看16年的精密零件加工（gōng）經驗，提出以下的幾種加工方法，來提高（gāo）精密機械加工的精度（dù）。

試切法：即先試切出很小部分的加工表（biǎo）麵，測量試切所得到的尺（chǐ）寸，按照加（jiā）工要求適當調刀具切削刃相對工件的位（wèi）置（zhì），再試切，再測量，如此經過（guò）兩三次（cì）試切和（hé）測量，當被加工尺寸達到要求後，再切削精密機械零件加工件其餘待加工表（biǎo）麵。

調整法：預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀（dāo）具和工（gōng）件的準確相對位置，用（yòng）以保證精密（mì）機械零件加工的尺寸精（jīng）度，並在一批零件（jiàn）加工過程中尺寸保持不變，這就是調整（zhěng）法。

定尺寸法：用刀具的相應尺寸來保證工件被加工（gōng）部位尺寸的方法稱為（wéi）定尺寸法。它是利用標準尺寸的刀具加工，加工（gōng）麵的尺寸由（yóu）刀具尺寸決定，即（jí）用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的（de）精度。

以上幾種加工方法的優（yōu）缺（quē）點比較：

1.試切法不需要複雜的裝（zhuāng）置，機械（xiè）零（líng）件加工後有達到的精（jīng）度可能很高（gāo），但費時，需作多次調整、試切、測量、計（jì）算，效率較為低下，依賴工人的技術水平和計量器具的精度，質量不穩定，所以隻用於單件小（xiǎo）批（pī）生產。

2.調整法比試切法的加工精（jīng）度穩（wěn）定（dìng）性好（hǎo），有較高的生產率，對機（jī）床操（cāo）作工的要求不高（gāo），但對（duì）機床調整工的要求高，常用於成批生產和大量生產。

3.定尺寸操作（zuò）方便，生產率較高，精密機械零件加工（gōng）精度主要取決（jué）於刀具的精度及刀具與工件的位置精度，為（wéi）了消除刀具與工件位（wèi）置精度對加工精度的影響，可采用將刀具與（yǔ）機床主軸浮動聯接（jiē）的方法來解決。以上資訊來源於東莞精密零件加工廠家的時（shí）利和公司。