其實在我們當今社會，我們加工行業也隨之越（yuè）來越多，在這種優（yōu）勢下，發展特別快。任何機械的運轉必定都離不開對機械零件的使（shǐ）用。在機械（xiè）設備裏，會出現一些非標零件，那麽這些又是用機械加（jiā）工出來（lái）了的，這實在是太厲害了，發展的渠道以及行業越來越廣。而零件的性能決定普通機械的運轉質童，影響著（zhe）零件性能的因索主要有兩點，一是零件所使用的（de）材料性（xìng）能。二是機械零件的精度和加（jiā）工質童如果零件具有優良的材料性能,但（dàn）加工質童低下.則是對優良材料資腺的一種浪費。由此可見，提高零件（jiàn）的加工精度十分重要。

機械加工的精度（dù）直接決定普通機械產品的質量，而機械產品的質，又決定普通機械產品的質量。因此，做（zuò）好機械加工是（shì）提高產品質量（liàng）的有效方法但在現實情中，往由於加工器械水平、技術水（shuǐ）平的限製（zhì）使（shǐ）得工件（jiàn）得不到高要求的滿足，嚴重影響了工件的加工精度但通過其他方法（fǎ）。例如實驗記錄分析，加工設備等方法是可以（yǐ）在一定程度上對誤（wù）差進行均化和的通過對備種方法進行綜合使（shǐ）用也能（néng）達到良奸的減少誤差的效果.提高器械的加工質童對提高生產能力具有重饔的現實意義。

機床的長期服役（yì）會導致機床刀具、軸、軌的磨拫，因此在進行工件加工時就會產生工藝係統（tǒng）集含作用（yòng）的誤差主要有以（yǐ）下（xià）幾種誤差。第一，主軸回轉誤差這種誤差主要是由（yóu）幹主軸的長期使用導致工件在加（jiā）工過程（chéng）中基準出現誤差而導致的，由於在工件的加工中（zhōng），主軸是作為加工基準來使用的，因此產生主軸回轉誤差是較嚴（yán）重的一種誤差。第二，尋軌（guǐ）誤差在機械加工中對待加工工件起到相對位置確定的作用，這種誤差一般可能是由（yóu）於機床安裝時存在誤差或者導軌製造不標準所導致的。第三，傳動鏈誤（wù）差，傳動（dòng）鏈兩端的（de）動力元件出現工作誤差時就會導致工件不穩定精準，當輸出加工端時該種誤差就會顯著。

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