機械加工業在我國行業中處於比較基礎型的（de）地位，但它同時（shí）也是國家的支柱型行業，能在很大程度（dù）上影響（xiǎng）國民經濟的發展（zhǎn）。改革開發以來發展很快，水平有明顯的提升。但是對比西方發達國家，還是（shì）有差距。現代自動化生產中，精密五金加（jiā）工的應用已愈來（lái）愈廣泛，由於（yú）加工（gōng）中心工序高度集中，一次裝央即可加工（gōng）出工件大部（bù）分甚至全部表麵，避免了工（gōng）件多次 裝央所產生的裝央誤差，因此，加工表麵之間能（néng）獲（huò）得較高的相互位置精度。加工時工件安裝是工藝設計中必不可缺的環節，工件安裝的（de）好壞直接影響工（gōng）件的加（jiā）工質量。為充分發揮數控加工中心（xīn）的高精度、高（gāo）效率、多方向同時加工等（děng）特點，在工件加工前，必須正確選（xuǎn）擇工件定位基準，選擇適（shì）當的夾具，確定工件在機床工作台上（shàng）的最佳位置，從而達到提高零件（jiàn）的定位精度、最（zuì）大限度地減少零件的央壓變形、保（bǎo）證加工精度和高生產效率的目（mù）標。

由於精（jīng）密五金加（jiā）工（gōng）的（de）工（gōng）件一般較為複雜，工件在一次裝央後既要粗加工又要精加工，這（zhè）就要求工件在安裝（zhuāng）時（shí）要綜合考慮各種（zhǒng）因素，正確選（xuǎn）擇工件定位基準，合理選擇加工（gōng）中心（xīn）使用的（de）夾具，從（cóng）而更（gèng）有地效發揮機床的功能，保證加工精度，提高生產效率。

如對有些箱體精密零件加工來說，可以利用內部空間來安置（zhì）夾緊機構，將其（qí）加工表麵敞開，當在臥式加工中心上對工件的四周（zhōu）進行加工時，若很難（nán）安排夾具的定位和夾緊裝置，則可以通過減少加工表（biǎo）麵來留出安置定位夾緊元件（jiàn）的空間。另外（wài），夾緊機構及其他元件不得（dé）影響刀具進給，央緊元件的空（kōng）間位置應盡量的低，要求夾持工件後夾（jiá）具上的組成件（jiàn）（如定位塊、壓塊和螺栓等）不能與刀具運動軌跡發（fā）生幹（gàn）涉。用立銑刀銑削零件的六邊形（xíng），若用 壓板機構壓住工件的4麵，則壓板易與銑刀發生幹涉；若夾壓5麵，就不影響刀具進給。

精密零件加工中（zhōng）心的工作台是央具和工件（jiàn）定位與安裝的基礎，工（gōng）作台麵上一般都有基準丁形槽，轉台中心有定 位孔、工作台側麵有基準檔板等定位元件。固定方式 一般用丁形螺（luó）釘或工作台麵上的緊固螺孔，用螺栓 和壓板壓緊夾具或工件。夾具上（shàng）用（yòng）於緊固的（de）孔和槽的 位置必須與工作台上（shàng）的（de）丁形槽和孔的（de）位置相對應。