筒鏡現在一般會出現在數碼相機、手機攝像頭、投影機等光學產（chǎn）品中，這些都是產品的（de）重（chóng）要機構件，在其他的數碼產品上也有（yǒu）著廣泛的應用。不僅對數（shù）碼行業（yè），醫療行業也會運用到。

東莞機械加工廠家，會在切削過（guò）程中（zhōng），由於徑向切削力的作用以及切削熱引起零件各部分膨脹不均勾，導致零件槽的薄弱環節處發生變形，最終反映為加工精度（dù）如圓度上。而對於需要調焦的銃（chòng）筒（tǒng）糢組，其上麵（miàn）的槽精度直接影響其調焦，所以對此鏡筒來說，有兩個技術重點：圓度和溝槽的精度（dù）。兩點尤其重要：車床上達到圓度精度和加工中心加工完後仍保持圓度。在這（zhè）裏主（zhǔ）要（yào）介紹加工中心上的工藝。鋁材雖屬於易加工材料，但（dàn）是為了避免（miǎn）加工過程中（zhōng）切削力對零件圓度（dù）的影響， 精密機械加工加工過程中進給量不能太大（dà），不能為（wéi）了追求效率而忽視了控製。在精加工和倒（dǎo）角加工時，侁刀的轉達和進給率必須控（kòng）製好，快轉達輕切削可達到較好的外觀。

首（shǒu）先，裝夾方式采用螺紋胎的形式，在內孔之前，先在內孔裏側車製一叼梢，類似於螺紋空刀梢（shāo），首先（xiān）釋放（fàng）一部分切（qiē）斷應力；切斷麵縮小（xiǎo），在最後切（qiē）斷時應力將相對減小，精密機械加工工件變（biàn）形也很小。鏡簡類（lèi）零件隻有相似的技術要求，即內孔、除尺寸有要求外，還要求同軸度，巨長度方向尺寸也有公差要求。在加上不同的零件時，一次裝夾可以車出鏡簡各及孔，來保（bǎo）證其同軸（zhóu）度，切斷方式（shì）的改進。

由於生（shēng）產規模與訂體情況的不同，東莞機械加工廠家對於同一個工序綜合可能有很多的（de）方案。應當根據從體條件,優（yōu）化零件的切削加工工（gōng）藝性能（néng）夠產（chǎn）生（shēng）顯著的技術經濟效益氣。工件本身受力很小（xiǎo），裝夾（jiá）變形得（dé）到解決。采用這種裝夾方法，工件變形堡大致為大大改善了（le）工（gōng）件質量。

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