機械製造技術從提（tí）高（gāo）精度與（yǔ）生產率兩個方麵同（tóng）時迅速發展起來。在提高生（shēng）產率方麵，提高（gāo）自動化程度長各國致力發展的方向（xiàng）。精密（mì）零（líng）件加工，近年來，從CNC到CIMS發展迅（xùn）速，並且在一定範圍內得到了應（yīng）用從提高精度方麵，從精密加工發展到超精密（mì）加工，這也逛世界各主要發達國家致力發展的方（fāng）向。

（1）精密機械加工方法

        根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為（wéi）刀具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。

隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因（yīn）此在精（jīng）密零件加工（gōng）,特別（bié）是在微細（xì）加工中，根據零件（jiàn）成形機理和特點。分為去（qù）除加（jiā）工、結合加工和（hé）變形加工三大類。去（qù）除（chú）加工（gōng）又稱為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方（fāng）法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法（fǎ）在工件表（biǎo）麵上附（fù）著（zhe）沉積、注人滲入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉（chén）積（jī）、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形（xíng）加工是利（lì）用力、熱、分子運動等手段使（shǐ）工件（jiàn）產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統的去除加工手（shǒu）段，具有堆積、生長（zhǎng）、變形等特色，同時強調了表麵處理，形成了表麵加（jiā）工技術（shù）。

（2）精密機械加工的技術和工藝優勢

精（jīng）密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優點首先在（zài）於，既有很（hěn）高的材料切除率（lǜ），又（yòu）有良好的經濟性例如與激（jī）光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種（zhǒng）工藝目前隻有供（gòng）應很大的能才能達到（dào）較高的材（cái）料切除率另一方麵，加（jiā）工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要（yào）用（yòng）於（yú）大批（pī）生產，往（wǎng）往需（xū）要後序切削加工（gōng），以獲得最終合格的工件形（xíng）狀。因此機械加工（gōng）的（de）主要優點是能使工（gōng）件達到較（jiào）髙的精度（dù）。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發（fā）展趨勢，對工件的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）精（jīng）度要求越來越高，為精密機械加工開辟（pì）了新的更加廣泛的領（lǐng）域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鑽（zuàn）削、銑削（xuē）、磨削以（yǐ）及切齒等加（jiā）工過程都可集中在一台車床上完成(工序集成)的趨勢，這（zhè）就是（shì）現（xiàn）在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。