采掘設（shè）備中所用齒（chǐ）輪為重載齒輪，精密機械加工件為了提高齒輪承載力和耐磨性，通常輪齒采取滲碳（tàn）淬火的熱處（chù）理方式，再經過成（chéng）型磨齒加工而成長期以來，在齒輪加工中（zhōng）存在（zài）一個突出的問題一磨削裂紋成型磨齒原理采用階（jiē）:修整輪將磨齒砂輪修成被加工齒輪齒槽狀，磨削時砂輪做（zuò）徑向進給、砂輪支座做（zuò）縱向進給和齒輪的旋轉運動實現（xiàn）磨齒加工磨削齒輪形成漸升線齒麵。

對於滲碳淬火硬（yìng）齒麵齒輪，產生磨削裂紋的主要原因是熱應力和組織應力在（zài）齒麵表層上（shàng）瞬時劇烈變化，造成（chéng）表（biǎo）麵組織內應力不平衡。磨齒裂紋形成的內因是齒輪的滲碳淬火質量。齒（chǐ）輪在滲碳淬火過程中，在滲碳層中易形成網狀（zhuàng）和過多遊離碳化（huà）物。這些物質硬度極高，精密機械加（jiā）工件磨削過（guò）程中磨削區的溫度劇工設備發（fā）生變形影響加工軌（guǐ）跡的（de）準確性，所以加工過（guò）程中需要及時采用（yòng）降溫措施來確保（bǎo）設備溫度在合理的範圍之內，主要的降溫方式是物理降溫方式（shì），可以有效地降低內（nèi）部因素（sù）對零件加工精（jīng）度的（de）影（yǐng）響。

機械加工過程中會倬（zhuō）隨著很多外（wài）力（lì）變化，精密（mì）機械加（jiā）工（gōng）製造而零件加工精度對外力變化非常敏感。這對（duì）加工人員有了更高的要求首先需要對（duì）機加設備進行（háng）定期的監控，保證每個設備能夠安全運轉，定期的（de）對機械表（biǎo）麵進行維護保養確保其表麵完整性然後采用合適的（de）夾具（jù），保該被加工零件的定位準（zhǔn）確.進一步保證受力平衡，提高零件的加工精度。

磨齒裂紋形成的外因成（chéng）型磨齒產生的熱應力磨削過（guò）程會產生的大量熱量，精密機械加工（gōng）製造部分被冷卻液帶走，部分被傳入齒輪齒麵的淺表層內。並使淺表層溫度快速（sù）升高，超過原始回火（huǒ）溫度，即會導致回火燒傷在磨削工況發生較嚴重異（yì）常（cháng）時，比如變形較大（dà）或磨削進給量（liàng）大等，齒麵溫度甚至達到相（xiàng）變溫度，經冷卻液冷激而導致二次淬火，形成重的淬（cuì）火燒傷，嚴重時（shí）會形成磨（mó）削裂（liè）紋產生齒輪磨削裂紋的影響因素首次磨齒（chǐ）切削（xuē）。