直徑相同（tóng）的零件（jiàn）安放在（zài）V形槽之間，旋（xuán）轉鉸鏈使其落（luò）在活（huó）動夾板（bǎn）的凹槽內，推動活動夾板，壓住（zhù）零件，旋（xuán）緊夾緊蜾母，即完成裝夾（jiá）。測量完成後（hòu）鬆開夾（jiá）緊媒母，抬起鉸鏈，活動夾板在彈（dàn）簧的彈力作用下沿導向柱（zhù）朝產品反（fǎn）方向移動，自動鬆開產品。裝夾（jiá）裝置中單邊粘貼真空橡皮墊起重要作用，批董工件外圓尺寸不可能完全（quán）一致，高精密機械加工廠裝夾裝置中（zhōng）在沒有粘貼真空橡皮墊的情況下是剛性接觸，直徑尺寸較大的兩個（gè）工件必然先接觸上，其它工件則無法夾緊，測量時工（gōng）件產生鬆動,測童得到（dào）的尺寸數據不準確（què），而粘貼真（zhēn）空（kōng）橡皮墊後，夾緊過程中直徑尺寸較大的兩（liǎng）個工件接觸後，由（yóu）於橡皮墊是彈性的（de），活動夾板可以繼續移動直至所有（yǒu）工件全部夾緊，工件外圓公差較小，每個工件裝夾力輕微（wēi）不同不會使工件產生變形，而（ér）固定夾板設計成剛性接觸是為了保（bǎo）證每個工件固定的位置基（jī）本一致，高精密機械加（jiā）工廠三坐標機在編製測量程序後自動測量無需找正，可相應提高檢測效率。

該裝置結構製作簡易，裝（zhuāng）夾方便靈活。使（shǐ）等形式，超精密機（jī）械加工線對線（xiàn）垂直度誤差的測罱過（guò）程（chéng）比較繁瑣，且效率（lǜ）不高。針對線垂直度（dù）誤差（chà）零件測童數量多、測童速度不高、影響生（shēng）產效率的情況，設計出新型線對線垂直度誤差測量的專用檢具（jù），該檢具方便實用、可（kě）靠性好，可極大（dà）提高測量效率。

用該裝置重複裝夾後零件（jiàn）固定的位置基本一致，超精密機（jī）械（xiè）加工故無需每次測量前找正零件，節約了（le）大竜:時（shí）間。該裝置可一次裝夾6個零件（jiàn）,首批測（cè）量時（shí）按6個（gè）一組進行編程，可縮（suō）短測量時間。用原方（fāng）法測量平均每件約耗時7—11，而用該（gāi）裝置裝夾測量平均每件耗時僅 ，使用本工裝在保證檢測精度（dù）和質量的同時，極大地提高了檢測效率（lǜ）。