影響機械設計與機械加工的（de）因（yīn）素比較多，這些因素直接或者間接的影（yǐng）響著產品（pǐn）的（de）質量（liàng）。在（zài）這些看似複雜沒有規律的影響因素中總能找出一（yī）些普遍性存在的問題，包括加工精度、零件表麵質量、設計標準化、產品的性價比、潤滑劑等。如何有（yǒu）效的去克（kè）服和減少這些普遍存在的（de）問題，如何（hé）深（shēn）入分析研究這些影響因素，硬件測試治具對於一（yī）個加工企業的發展來說顯得尤為重要（yào）。本文就（jiù）機械設計加工過程中（zhōng）典（diǎn）型的機械加工精度問題、零件表麵問題、設計標準化問題、性價比（bǐ）問題進行分（fèn）析總結，並初步（bù）提出解決方案。

1.機（jī）械設計結（jié）構與材料問題

機（jī）械結構與材料是影響機械加工的常見問題。硬件測試治具同樣效用（yòng）的結構，設（shè）計思路不一樣會（huì）導致加工難易程（chéng）度不同，進而加工精度也會不同（tóng），這就提示著設計者在設計時不僅要（yào）考（kǎo）慮結構的效用還要考慮結構加工時的難易程（chéng）度（dù）與加工的（de）精度；至於材料（liào）方麵，對於某個機器或機器部件來說可選（xuǎn）用的材料可能有幾種，各種（zhǒng）材（cái）料（liào）的切削加工性各不（bú）相（xiàng）同，設計者在設計時不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提（tí）高產（chǎn）品的精（jīng）度。

2.設計標準化問題

機械零件（jiàn）標準化是製造企業需要共同遵循的（de）標準，它包括（kuò）零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗要求（qiú）等眾多方麵。設計者采用統一的標準結構及零部件，統一的材料和零件性能指標，可以大大減（jiǎn）少（shǎo）設計周期，提高零件（jiàn）可靠性。

3.零件表麵質量問題

零件（jiàn）的表麵質量直接影響表麵的微（wēi）觀幾何形狀和表麵物理力學性能，專業測（cè）試治具表麵質量越差（chà），零件表麵越粗糙，耐磨耐腐蝕性（xìng）能越（yuè）差，進而影響使用性能和使用壽命。目前影響零件表麵質（zhì）量的主要因素（sù）有（yǒu）刀具材（cái）料（liào）與（yǔ）工件材料的匹配問題、切削用量和工件材料的選用問（wèn）題等。根據零部件的材料，選擇相應的刀具進行切削，例如在實際生產（chǎn）中，硬質合金鋼類的刀具常用於鑄（zhù）鐵類零件（jiàn）加（jiā）工，金屬陶瓷刀具常用於超硬材料的加工等。對於塑性材料，如（rú）果選用較大的切削用量，難免會使零部件發生塑性變（biàn）形，並（bìng）且在（zài）在切屑加工結束時，刀具和零部件的分離會產生撕裂作用，專業測試治具影響零部件的表麵質量。對於脆性材料，在切削過程中，容易產生（shēng）斷續的碎粒，影響零部件的（de）表麵質量。機械設計加工階段，控製零件的表麵質量，降低次品的（de）出現幾率，深入的分（fèn）析表麵質量的影響因素，對（duì）製造企業來說具有重要意義。