​1.科學地選擇（zé）材料

材料包括零部件材料和刀具材料（liào）兩方麵。零部件的（de）材料直接影響（xiǎng）使用性能，在選用時（shí），首先利用（yòng）經驗（yàn）依據零部件的使用性能選擇（zé）一係列材（cái）料（liào），然後（hòu）再根據經濟型、美（měi）觀性等（děng）確定最終的材料。例如，蝸輪蝸杆傳動效（xiào）率（lǜ）較低、散熱性能（néng）較差，失效形式主要為磨損（sǔn）、膠（jiāo）合及點蝕，因此在選擇蝸杆蝸輪的材料時，材料副應該具有良好的（de）減磨和跑合性能、抗膠合性能。在實際的生產中（zhōng），渦輪齒圈的材料一般選用青銅或鑄鐵，而蝸杆常選用合金（jīn）鋼或碳鋼。主板測試治具刀具（jù）的材料是根據工件的（de）材料（liào）及加工方法來（lái）確定的（de），例如45鋼鍛件在粗車（chē）時，選用YW材質的刀具，而在精車時，選用YT15材質的刀具。

2.遵循科（kē）學地加工工藝

科學地設計工藝路線，不僅可以提高零部（bù）件的質量，而且還可以提高零部件的性價比。在（zài）製定工藝路線時，一方麵，盡可能的提高生產的自動化水平，減少人工的操作，降低人為因素的影響；另一方麵（miàn），盡可能減少零部件加工（gōng）工序，盡量一次性加（jiā）工和處理，提高加工精度和加工效率。測試（shì）治具（jù）生產最重要的是，根據零部件的具體使用性能，選（xuǎn）擇適當的最終工序加工方法，改（gǎi）變工件表層的（de）殘餘應力的性質。例如，在工（gōng）作中（zhōng）受交變（biàn）載荷作用的工件，為了提升其抗疲勞強（qiáng）度，應該選擇使工件產（chǎn）生殘餘（yú）壓應力而避（bì）免殘餘拉應力的最終工序加工方法，而對於相對滑動的兩工件，為了提高工件抵抗滑動摩擦的能力，應該選擇使工件表麵（miàn）存在拉應力的最終工序工藝。另外，主板測試治具在實際生產中，常采用滾壓加工的方法提高工件的（de）承載能力和疲勞強度（dù），采用噴丸強化的方法提高工件的疲勞強度和使用壽命。

3.科學地選（xuǎn）用潤滑劑

潤（rùn）滑劑在整個加（jiā）工過程中起到冷卻與潤（rùn）滑的作用。在切削加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng），切削液的使用起到了很好的冷卻和潤滑作用。但是，如果潤滑劑選擇存（cún）在失誤或者（zhě）沒有（yǒu）控製好潤滑劑的使用量，便會帶來一（yī）些負麵影響（xiǎng）。一般而言，在（zài）常見的切削（xuē）、研磨（mó）、衝壓以及拉拔等加（jiā）工工藝，在加工（gōng）區域會（huì）產生大量的熱能，測試治具生產這對刀具的使用壽命和精（jīng）度控製都是不利的[5]。根據工件的材料及加工方法，科學地選擇潤滑劑可以改善工件表層（céng）的熱變形，提（tí）高加工質（zhì）量（liàng）和加工（gōng）效率。例如45#鋼工件在切削（xuē）加工時，不能選擇水溶液作為潤滑劑，從經濟成本角度出發，乳化液（yè）較切削油成本低，因此選擇乳化液作為潤（rùn）滑劑。