​一、乳機支承輥（gǔn）主要工序（xù）要（yào）點分析

心孔的修研。自製測試治具在支承輥加工的過程中，為了保（bǎo）證（zhèng）加工的準確性，會在實際（jì）操作之前先確定…個基（jī）準孔，即中心孔，通過中心孔的有（yǒu）效確定來保證支垠輥的（de）安裝筘度，進而保證其（qí）自身的職能（néng）作用得到發揮。實際加工的過程中可（kě）以發現中心孔（kǒng）的角度出現偏差（chà），生產出的產品就會存在…定的質鼠問題，這種常況下,必定會對（duì）支承輥的自性能造成影響。為此，在加工的過程（chéng）中需要依據生產持性對後的角度進行合理控製。

除此之外（wài），實際生產作（zuò）業初，中心（xīn）孔必定會在其他元件的（de）作用下產生磨損，在持續作業的情況下（xià），心孔的磨損範圍也會（huì）逐漸擴大，這種情況下，必定（dìng）會為（wéi）生產作業帶來-定的誤差，敁終導致產品質量下降。波形測試治具針對此類問題，要（yào）想保證乳（rǔ）錒生產的質量不受影響，就需要茌特定的時間內對支承輥的中心孔（kǒng）進行精細修研。需要特別注意的是中心孔在（zài）完成（chéng）修研之後與維度塞之間（jiān）的接觸麵積要達到80%以上，為此，我（wǒ）們需要對其進行修硏之後,進行接觸（chù）麵積的實際檢測，保證接觸麵積達到標（biāo）準要（yào）求。支取輥在（zài）生產作業中（zhōng）需要瑕接很大的重（chóng）體，這也是（shì）導致中心孔（kǒng）磨損嚴重的主要原之…，此時就更加突出了對中心孔進（jìn）行柄細修研的重（chóng）要性。

二、支承輥軍削。

支承輥的車削操作對（duì）精確度具有（yǒu）極大的要求，自製測試治具隻有保證（zhèng）加工（gōng）的糖度才（cái）能發（fā）揮自身的使用性能。具體牢削過程根據精細化程度可（kě）以分為粗牢、半精牢和輕車三個加工階段。其中粗車指的是根據支承輥（gǔn）的設（shè）計尺寸（cùn），將多出的部分進行太-除，同時,需要控製好去除力度，為後續的加工作業奠定基礎；半錇牢指（zhǐ）的是（shì）根據支承輥結（jié）構（gòu）的形狀對其（qí）進行大致修整.使加工的部件尺寸和形狀盡（jìn）可（kě）能的接近（jìn）設計圖紙;辰後依據支承輥的設計要求對其進行細致加工，其中支承（chéng）輥中的斜麵弧度和倒角是加工的重點（diǎn），隻（zhī）有保證（zhèng）弧度和倒角的角度滿足（zú）實（shí）際設計要求，才能確保支瑕（xiá）棍（gùn）的後續安裝質量，保證支（zhī）承棍的使用（yòng）性能。

對於支（zhī）承輥結構中的圓（yuán）弧和倒角位迓來說，波形測試治具是承接重力的敁集中部位，為此，會對精度提出較高（gāo）的要求。除此之外，倒角和圓弧（hú）的錇度還對安裝質量具有直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng），隻有保證高度褙確,才能確（què）保結構的密封性能，保證潤滑（huá）油不會外泄或者進入雜物，對軸承的運行質量（liàng）具有直接影響。通常加工企業為了保證（zhèng）圓弧和倒角的糖確度，般會采用數（shù）控裝迓進行加工（gōng）.進而保證（zhèng）元件加工的精確。