​在数控加工时，要根（gēn）据零件的图纸进行工艺分析，同时要确定机械机加工工件的（de）编（biān）程原点和加工元件，方便（biàn）建（jiàn）立工件坐标系（xì），编程者从方便取值的角度出发，其程序的编制并（bìng）不是建立在机（jī）床坐标系上，当把工件装夹到（dào）机（jī）床上时（shí），数控机床也（yě）就（jiù）是数控系统并不知道工件在什么位置，要想完成模具机加（jiā）工，就必须把所在的位置告（gào）诉数控机床也就是数控系统，即（jí）建（jiàn）立机床坐（zuò）标系和工件之间的联系，我（wǒ）们称这一过程为对刀。对刀是数控（kòng）机床（chuáng）在加工（gōng）零件前的（de）准备工作，其精（jīng）度的好坏将直接影响到工件加工的准确性（xìng）和可靠性（xìng），对数控加（jiā）工效率有着很重要的影响（xiǎng）。 

 
　　实际生产过程中，零件的（de）数（shù）控加工编程和机床加工时分开进行，数控编程人员要根据零件设计图（tú）纸，选定一个方便（biàn）的坐标系和原点，在选择机床坐标系时要注意选择合适的参考点作为原点（diǎn）。建立合适的坐标系是（shì）为了对数（shù）控机床进（jìn）行位置检测、控制、显示等（děng）工作，即当数控程序执（zhí）行命（mìng）令时，要根据（jù）机床的（de）坐标系中的坐标值为标准。

   但是在数控加工过（guò）程（chéng）中，所加工的（de）零件都具有一定的形状（zhuàng）和尺寸，就只需要在机械机加工工（gōng）件上建立（lì）一个工件坐标（biāo）系，其（qí）中工件坐标系的原点都选择在工件右端面的中（zhōng）点，在编制加工程序时，就可以以工件坐标系为基准进行（háng）编制。当数控机床在执行命令时，系统可以读（dú）取（qǔ）机床的参考坐标（biāo）系中（zhōng）的坐标（biāo）值，然后根据程序中的工件坐标数（shù）据进（jìn）行工件的加工；但是在实际加工过程中，会出现各种各样的（de）问题（tí），如工件夹装到卡盘（pán）上时，系统无法知道工（gōng）件原点在什（shí）么位置，模具机加工只有通过试切对（duì）刀操作，并（bìng）经过系统计（jì）算，才能确定工（gōng）件坐标系的原点在机床坐标系中的地址。