​在數控機床加工生（shēng）產中，對刀（dāo）的（de）方（fāng）法有很多種，歸納起來有3類（lèi）：

　　1.找正法對刀。這種方法是采用通用量具通過直（zhí）接或間接的方法來（lái）找（zhǎo）到刀具相對工件的正確位（wèi）置。實踐中（zhōng）具體方法有多種：（1）可以通過如遊標卡尺等（děng）量具直接（jiē）測量刀具與工件定位基準點之間的距離，去頂刀（dāo）具相對工件的位置（zhì），這種方法操作簡單，容易理（lǐ）解但是（shì）對刀（dāo）的精度較差；（2）也可以將刀具刀位點與夾具至對刀尺寸，其對刀（dāo）精度直接取決於刀位點與工件定位基準對齊的精度；也可將工件加工麵先試切一刀，測出工件尺寸，間接（jiē）算出對刀尺寸，然後刀具移至對刀尺寸位置，這種方法對刀精度相對較高。

　　2.專用對（duì）刀儀對刀。這種方法是借助專（zhuān）門的對刀儀器來找準刀具刀位（wèi）點相對工件的位置，這種方（fāng）法需配置對刀儀等輔（fǔ）助設備（bèi），成本較高（gāo），裝卸（xiè）刀具比較費（fèi）力，但是可以（yǐ）提高對刀（dāo）的效率和對刀的精度，一般用於精度要求較高的數控機（jī）床對刀。

　　3.自動（dòng）對刀。這種方法是利用CNC裝置的刀具進行功能（néng）檢測，自動精確的檢測出刀具在各（gè）個坐標方向的長度，並自動修正刀具補償值，采用這種方法進行對刀，可（kě）以提高對刀的效率和精度，安裝自動對刀係統（tǒng），一般成本（běn）較高，並且CNC裝置應具有刀具自動檢測輔助功能，一般隻（zhī）用於高（gāo）檔型數控（kòng）機床的對刀。