第一，質（zhì）量方麵的檢查。對金（jīn）屬五金加工生產來說（shuō），質量方麵的有效保障是整個機械加工製造中的一個核心的內容。在實際機械製造的過程當中，做（zuò）好質量方麵（miàn）的控（kòng）製，對於整個生產過程的管控來說，是（shì）一項（xiàng）非常重要的（de）工作內容，如果質量出現問題，那（nà）麽對於整個機械（xiè）加工生產的各個環節，都有可能產（chǎn）生很大的影響。而在自（zì）動化控製技術應用的過程當中，其可以更加有效的對於實際加工製（zhì）造中存在的各類質量問題進行及時的（de）發現。例如，如果金屬（shǔ）五金加工儀器顯示數據不正常（cháng），那（nà）麽極有可能出現了機械失誤（wù）或者故障，相關工作人員可以結合自動化控製設備中所體（tǐ）現的參數進行（háng）相應的分析，並（bìng）且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證後續生產的整體質量。

　　第二，PLC控製技術的（de）應用。PLC控製技術（shù）銅件五金加工是一種使用可編程控製器實（shí）現的控（kòng）製技術（shù），這種控製技術具有編程容易、抗幹擾能力強、體積小以（yǐ）及可靠（kào）性高等優勢，因此，PLC技術能夠在工業生產活動中發揮關鍵作用。為了更好的應用（yòng）PLC控製技術，我們必須合理的應用這些優勢，實現現場總線融合、通信協議統一（yī）等，實現工業（yè）自動化。在采樣輸入（rù）階段中，PLC利用（yòng）掃描設備讀取輸入的數據與狀態，將這些信息存儲在（zài）PLC映像區內的控製單元中。在進入程序執行階段後，存儲（chǔ）的數據與狀態信息就會刷新，銅件五金加工對信息（xī）的正確性進行檢查。在此後（hòu）的兩（liǎng）個階段中，控製單元中的數據保持不變，而兩者的時間差應在控製操作（zuò）後保持（chí）不變。在程序執行階段（duàn）中，PLC對用戶程序進行（háng）自動掃描，確保用戶程序已經被讀取。在對用戶程序進行掃描的過程中，需要按（àn）照（zhào）固定的方式與順序運行，獲得運行結果。與此同時（shí），還要完成本階段運行結果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況（kuàng）下，用於判（pàn）斷程序是否執行正確。結果輸出是PLC控製過程中的（de）最終階段，在這個階段，需要對采樣輸入與程序執行（háng）兩（liǎng）個階段（duàn）中（zhōng）輸入控製單元的數據與狀態進行刷新，通過控製（zhì）電路驅動外部設備，使控製係統能夠正常運行（háng）。本階段（duàn）運行結束後，就完成了一個（gè）PLC控製（zhì）周（zhōu）期。