​第三（sān），集成製造控製係統的應用。所謂的（de）集成製造係統就（jiù）是我們所說的計算機綜合製造係統。在這一技（jì）術出現之前，精密小五金加工機械製造的（de）生（shēng）產周期已經在計算（suàn）機的（de）輔助下開始了設計製造（zào）、工藝規（guī）劃、測（cè）試（shì）以及質量控製等工序。雖然這些獨（dú）立的輔助技術在每一行工作上都起到了優化生產成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以並不能在短時間內實現降低生產成本提升（shēng）生（shēng）產效率和（hé）經濟（jì）效益的目的（de）。五金機械加工而計算機綜（zōng）合製造技術則實現了將原有獨立的各個單項技術整合在一起，並建立統一的信息數據分享（xiǎng）和數（shù）據模（mó）型平台，在確保各個單項之間（jiān）有機協調的（de）基礎上，促進了機械產品生產（chǎn）效率的提高。其充分發揮了計算機、傳感（gǎn）器、新型自動化以及（jí）管理理（lǐ）論的作用，實現對整個生產工（gōng）序（xù）的全麵控製，是一種促進勞（láo）動生產效率提高的（de）有（yǒu）效手段。

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第四，動態的自動化（huà）控製管理。精密小五金加工在當前信息化技術快速發展的形勢下，自動化（huà）控製係統本身在具體應用上（shàng），也實現了一定層（céng）次的飛躍，讓整個（gè）機械製造加工的過程（chéng）得到更好的（de）改進，並且可以能夠適應不同（tóng）的加工對象和生產（chǎn）任務進行相（xiàng）應的（de）調整。在具體生產（chǎn）的過程當中，通（tōng）過利用計算機作為整個自動化控（kòng）製的核心，對生產過程當中的相關數據進行（háng）監測（cè）與管理，圍繞生產的計劃進行相應的調整（zhěng）。五金機械加工在實際生產的過程當中（zhōng），可以圍繞實（shí）際生產（chǎn）狀況信息，做好相應的分析與檢測之後，對後續的自動化生產行為進行自動化的調整，這樣可以大幅度降（jiàng）低生產成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控製（zhì）效果（guǒ），實現對加工（gōng）生產過程的有效判斷與預測（cè）。