​1.精密切削技術

    目前，在機械製造加工過程中，仍然沿用以往（wǎng）高精密加工的技術方法。現階段，如果運用精密切削（xuē）技術來提高機械表麵的光滑度，則需要選用符合精密切削技術的刀具、機床和工（gōng）件等設備，避免帶（dài）來不利影響。比如，在運用機床進行（háng）精密加（jiā）工時，所（suǒ）選擇的剛（gāng）度要達到（dào）精密加工的合理水平，同時還需要掌控好熱變形性能和抗振性能。為了達到（dào）這種標準，需要在加工（gōng）產品時運用以下四種高科技技術，這（zhè）四種（zhǒng）技術分別是精密定（dìng）位技術、微進（jìn）給技術、壓力靜壓軸承技術和精（jīng）密控製（zhì）技術。另（lìng）外，在精密加工過程中，也可（kě）以相應（yīng）的提高機床（chuáng）主軸旋轉的速度，這樣可以（yǐ）在一定程度上提高加工產品（pǐn）的精（jīng）密效果。

    2.精密研磨技術

   精密研磨技（jì）術通（tōng）常（cháng）被應用在加工集成電路中的元件這種領域（yù）中，另外集成電路中（zhōng）的元件大多都是以小型為主。比如在加工矽片過程中，就有必須在（zài）1-2毫米間進行的這種特定要求。以往的精密加工研（yán）磨（mó）技術中並不（bú）包含（hán）這項功能，而現代的精密研磨技（jì）術比如拋光技術等都可以滿足這種特定要（yào）求。目前，在我國經（jīng）濟的快速發展和科學技術（shù）水平的不斷提高下，彈性發射（shè）以及運用加（jiā）工液產生化學反應等現代化的精密研磨技術已經（jīng）先後被研發（fā）出來。

    3.微細加工技術

    近幾（jǐ）年，我國機械（xiè）加（jiā）工（gōng）絕大多數的電子元件都在（zài）向智能化方向發展，並（bìng）且在（zài）體積、重量及（jí）運行速度上都得到了（le）很大的改（gǎi）善和優（yōu）化，以往較為粗獷（guǎng）的機械製造加工技術並不能滿足當前對電子元件的加工需（xū）求，而當前所出現的微細加工技術卻剛好可以滿足這種需求。在國際上如果運用科學有效的超細微離子技術來加工半導（dǎo）體，則其精度可以達到幾百埃的水準，從而充分體（tǐ）現了細微加工（gōng）技術的這種高（gāo）效能（néng）水平（píng）。

    4.模具成型技術

    現階段，對於汽車、飛機等各種產品（pǐn）來說（shuō），機械加工有部分產品的元件製造（zào）均來自於模具加工。模（mó）具成型技術的重點主要在（zài）於提高模具加工（gōng）過程中（zhōng）的精度，這同時也充分體現出了一個國家的製造業水平處在何種位（wèi）置。在加工過程中運（yùn）用電（diàn）解加工工藝不僅可以達到微米級（jí）別的模具精度，還（hái）可以避免在產品表（biǎo）麵中（zhōng）出現質量問題。