​（一）零件熱處理

零（líng）件加工（gōng）在經過熱處理後，需要進行特種加工，機械加工設備所以不但對零件的硬度有更高的（de）要求，同時也要控製零件的內應力，這是確保零件加工尺寸穩定性的最好（hǎo）方法（fǎ）。因而需要選擇材料（liào）性能（néng）穩定、變形量小、淬透性好的材料，比如可以選（xuǎn）擇（zé）CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV這（zhè）類合金工具鋼。粗加工後進行淬火處理，經過淬火後零件還會保留比較大的應力，由於應力是外在（zài）物體受到客觀環境影響引（yǐn）發的變化，主要（yào）表現為物體內在兩種力間（jiān）的內作用力，這樣的內作用力還是要保持物體原有的（de）狀態，因而會用自己的內作用力作用於零件（jiàn）。這種原始的作用力很強烈，會（huì）讓精加工的零件在兩（liǎng）種作用力的相互製（zhì）衡下（xià）開（kāi）裂，因而零件預（yù）先熱處理最好選用球（qiú）化退火工藝（yì），機械加工設備這樣才（cái）能獲得穩定性好、物質分數均勻的晶粒；淬火工藝一定注意（yì）在熱量沒有消退後馬上回火，這樣有助於消除淬火的應力（lì），保障零件的整體穩定（dìng）性和精度，同時能（néng）夠確保將應力控製在特定（dìng）的範圍內，避免（miǎn）應力恢複原形的力量拉伸，影響模具加工的（de）精度。

（二）零件精磨

平麵磨床、內外圓（yuán）磨床、無心磨床等是零件（jiàn）精磨中常見的（de）機（jī）床，常用的磨削方法有（yǒu）：成型砂輪磨削（xuē）法、夾具（jù）磨削法。由於磨削需要物體之間互相（xiàng）碰撞，產生熱量，從而使磨削形變，這會讓模（mó）具的表麵出現不同程度（dù）的變形或者磨削（xuē）裂紋，機械加工配件（jiàn）通常情況下，這種形變通過肉眼觀察不到，但是這（zhè）類小的誤差會對（duì）後續的特種加工產生較大的影響（xiǎng）。所以精磨的時候（hòu）要控製砂輪的摩擦頻率和進給量，並準備充（chōng）足（zú）的冷卻液，另外需要根據不（bú）同（tóng）的材質，選擇（zé）合（hé）適（shì）的精磨工具。磨削平板（bǎn）類零件由於要保持工件平行度，可以采用墊等（děng）高塊為標準進行磨削。另外在磨削軸類零件（jiàn）時，要（yào）注意回轉部位產生的圓跳動超差（chà），為避（bì）免這一誤差，需（xū）要注意（yì）澆口的點（diǎn）數、整體的布局形式、還有位置呈（chéng）現方式。機械加工配件保障各個關鍵點像對（duì）應，平衡（héng），確保澆築過程中的高溫、低壓，這樣才能有（yǒu）效提高模具加工的精度。