​我們知道（dào）影響表麵粗（cū）糙度（dù）的因素有切削條件（jiàn）（切削速度（dù）、進給量、切削液）、刀具（幾何參數、切削刃形狀（zhuàng）、刀具（jù）材料、磨損情況）、工件材料（liào）及熱處（chù）理、工藝係（xì）統剛度和機床精度等幾個方麵。

機械加工定製提高加工表麵質量的措施主要有（yǒu）：

1、刀具（jù）方麵

為（wéi）了減少殘（cán）留麵積，刀具應采用較大的刀（dāo）尖圓弧半徑（jìng）、較小的副偏角或合適的修光刃或寬刃精刨（páo）刀、精車刀等。

2、工件材料方麵

工件材料性質中，對加工表麵粗糙度影響（xiǎng）較大的是材料（liào）的塑性和金相組織。對於塑性大的低碳鋼、低合金（jīn）鋼材（cái）料，預先進行正火處理以降低（dī）塑（sù）性，切削加工（gōng）後能得到較小的粗糙度。

3、切削條件方麵

以較（jiào）高（gāo）的切削速度切削塑性（xìng）材料可抑製積屑（xiè）瘤出現，減小進給量，采用高效切削液。增強（qiáng）工藝（yì）係統剛度，提高機床的動態穩定性，都可（kě）獲得好的（de）表麵質量。

4、加工（gōng）方法方麵

主（zhǔ）要是采用（yòng）精密、超精密和光整加工。機械加工定製選用較小的徑向進給量，選用較（jiào）大的砂輪速度和較小的軸向進給速度，工件速度應（yīng）該低些，采用細粒度砂輪；精細修整砂輪工作表麵，使砂輪上磨粒（lì）鋒利，也可達到較好的磨削效果。選擇適宜的磨（mó）削液能獲得（dé）低粗糙度表麵。

5、減少加工表麵層變形強化和殘餘應（yīng）力也能提高加工表麵質量

合理選擇刀具的幾何形狀，采用較大的前角（jiǎo）和後角，並在刃磨時盡量減小其切削刀刃口半徑：使用刀具時，應合理限製（zhì）其後刀麵的（de）磨損寬度（dù）：合理選擇切削用量，采用較高的切削速度和較小的進給量；加工（gōng）時（shí）采用有效的切削液等。可（kě）減少加工表麵層變形強化。