裝備製造業三大主流趨勢分析
經過多年發展（zhǎn），我國裝備製造業標準化和質量取得了長足進步。我國現行國家標準和行業標準中，裝備製造業標準占總（zǒng）數的50%以（yǐ）上，基本形成了適應產業發展的標準體（tǐ）係。裝備製造業標準水平不斷提（tí）升，與國（guó）際接（jiē）軌程度進一步提（tí）高，國際（jì）標準轉化率達到70%以上，重（chóng）大裝（zhuāng）備國產化程度大幅提高，產品整（zhěng）機質量與可靠性水（shuǐ）平明顯提升。裝備製造業標準化（huà）在提升產品質量、擴大國際貿易、促進技術進步和（hé）創（chuàng）新（xīn）等方麵發揮了積極作（zuò）用，產生了顯著（zhe）的經濟和（hé）社會效益，有力支（zhī）撐了裝備製造業的發展。
緊貼《中國製造2025》的需求，以提高製（zhì）造業發展（zhǎn）質量和效益為中心，以實施工業基礎、智能製造（zào）、綠色製造等標準化和質量提升工程為抓手，深化（huà）標準化工作改革，堅（jiān）持標準與產（chǎn）業發展相結合、標（biāo）準與質量提升相（xiàng）結合、國家標準（zhǔn）與行業標（biāo）準相結合、國內（nèi）標準與國際標準相結合，不斷優化和完善裝備製造業（yè）標準（zhǔn）體係，加強質量宏觀管理，完善質量治理體係，提高標（biāo）準的技術水平和國際（jì）化水（shuǐ）平，提升我國製造業質（zhì）量競爭能力，加快培育（yù）以技術、標準、品牌（pái）、質量、服務為核心的經濟發展新優勢，支撐構建（jiàn）產業新體係，推動（dòng）我國從製造大國向（xiàng）製造（zào）強國（guó）、質量強國轉變。
1.實施綠（lǜ）色製造推進節能減排
完善（shàn）綠（lǜ）色製造標（biāo）準（zhǔn）體係。製定產品全生命周期標準，指導裝備製造業產品設計、製造、使用（yòng）、回收及再利用等全生命周（zhōu）期的綠色化。重點研究綠色設計（jì）、工藝、裝備（bèi）、材料及管理等（děng）綠色生產標準;餘熱回收、水循環利用、廢棄物資源化利用、無害化處置，以及廢棄汽車整車及關（guān）鍵係（xì）統部（bù）件、廢棄機（jī）電產品的回收、拆解、再製造等回收再利用標準;滿足輕量化、無害化（huà）、節（jiē）能降噪、資源節約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽命等要求的綠色產品評價標準;綠色采購、綠色消費、綠色物流等綠色供應鏈（liàn）標準;基於基礎設施、管理體係、能源與資源投入、產品與環境排放、環境（jìng）績效等工廠建設運營（yíng）的不同維（wéi）度，以實現廠房集約化、原料無害化、生產潔淨化、廢物資源化、能源低碳化（huà）為目標的綠色工廠標準;園區生態環境及（jí）空間布局、基礎設施共享、產業共生耦（ǒu）合、近零排放等綠（lǜ）色園區標準。
推進節（jiē）能減排標準化。以高效節能（néng）節水、先進環保、資源循環利用為重點，建立和完善節能環保產業（yè）標準體係。加強（qiáng）節能環保產業基礎標（biāo）準、性能檢測方法標準和評價管理標準的研製，建立（lì）高（gāo）效電（diàn）機、LED照明、先進節能環保裝備等重要產品標準和產業園區循環化改造標準綜合（hé）體。開展能效（xiào）、水（shuǐ）效提升（shēng）與節能服務、環保裝備及關鍵技術、循環經濟、工業資源綜合利用等重（chóng）點領域標準研製，推動節能量測量與驗證、節能服務、能耗在線（xiàn）監測與評（píng）估、重大節能（néng）環保裝備等（děng）領域的技術標準（zhǔn）成為國際標準。
推動綠色製造標準實施及（jí）效果評估（gū）。將目前分頭設立的環保、節能、節水、循環、低碳、再生（shēng）、有機等產（chǎn）品統一整合為綠色產品，建立統（tǒng）一的（de）綠色產品標準、認證、標識等體係。加強對綠色製造（zào）標準、節能環保產業標準等綠色標準（zhǔn）實施情（qíng）況（kuàng）的監督檢查。加（jiā）強綠色標準檢測、認證等服務能力（lì）建設，積極推（tuī）動第三方機構依據法律法規（guī）、標準開展綠（lǜ）色標準實施效果評價。依（yī）據標（biāo）準積極推進綠色產品和認證、綠（lǜ）色工廠和綠色園區建設，推廣綠色產品。開（kāi）展綠色供應鏈標準（zhǔn）化試點，推動建立綠色供應（yīng）鏈評估體係。全麵推進綠色製造業改造升（shēng）級，加快推進製造過程的流（liú）程化再造，減少汙染（rǎn）物排放、降低資源能源消耗和質量損失，避免低價競爭。
2.實施（shī）智能製造提升創新工程
智能製造（zào）標準（zhǔn）化工作機製。針對智能製造標準跨行業、跨專業、跨領域的特點，加強頂層設計，建立（lì）智能製（zhì）造標準化協（xié）調推進工作機製。在智能產品、裝備、製造（zào）技術等方（fāng）麵，建立（lì）產學研用協同創新的（de）標準（zhǔn）推進聯盟，製定滿足市場（chǎng）需要的標準，加快智能製造科技成果轉化。
加快智能製造標準體係建設。研究分析智能製造（zào）標準化需求和重點領域，係（xì）統梳（shū）理現有相關標準，構建（jiàn）先進、開放、協調、國際接軌的智能製造標準體係（xì）。按照共性先立、急用先行的（de）原則，重點研（yán）製智能製造關鍵術語（yǔ）和定義、智能裝備/產品、工業互聯網/物聯網、智能工廠/數字（zì）化車間（jiān）、工業軟（ruǎn）件、工業雲和大數據等基（jī）礎通用和關鍵核心技術標準，規（guī）範、引領智（zhì）能製造（zào）產（chǎn）業健康有序發展。
開（kāi）展智能製造綜合標準化試驗驗證。選擇基礎條件好、需求（qiú）迫切的行業和企業，針對流程製（zhì）造、離散製造、智能裝備和產（chǎn）品、智能製造新業態（tài）新（xīn）模式、智能化管理和智（zhì）能服務等領域開（kāi）展綜合標準化（huà）試驗驗證工作。在充分考慮（lǜ）現有（yǒu）布局和利用現有資源基礎（chǔ）上，通過現有（yǒu）經費渠道對智能製造重點領域標準研製和標準驗證等工作予以支持（chí）。鼓勵和引導行業和企業參與智能製造標準體係和重要技術標準研製、實施應用、意見反饋等工（gōng）作。
推動裝備（bèi）智能化和質量提升。選擇一（yī）批輻射（shè）帶動（dòng）力強、發展（zhǎn）前景好、具有競爭（zhēng）力優勢的企業實施製造過程信息（xī）化集成和（hé）協同（tóng）應用（yòng）、質量檢（jiǎn）測等（děng）方麵的技（jì）術改造，建設產品質量檢（jiǎn）測係統和追溯體係。依托（tuō）重（chóng）點領域智能工廠、數字化車間的建設以及傳（chuán）統製造業智能轉型，突破高（gāo）檔數控機床與工業機器人、增（zēng）材製造裝備、智能傳感與控製裝備、智能檢測與裝配裝備、智（zhì）能物流與（yǔ）倉儲裝備等關鍵技術裝備，實現工程應用和產業化，提升裝備製造業（yè）智能化（huà）水平。
深化智能製造標準化國際交流與合作。積極參與國際標準化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、國際電信聯盟(ITU)等國際標準化組織活動，在數字化協同設計等領域實（shí）現國際標（biāo）準突破（pò）。加強與發達國家和（hé）地區間的技術標準交流與（yǔ）合作，充分利用中德智能製造工業4.0標準化工作組等合作（zuò）平台，吸引企業界、學（xué）術（shù）界廣泛參（cān）與智能製造標準化工（gōng）作，培養標準化人才，開展標準互認，共同製定國際標（biāo）準。
3.發展服務型製造提升裝備製造業服（fú）務質量
加快服務（wù）型製造關鍵技術標準研製。圍繞消（xiāo）費品需求，促進裝備製造企業開展柔性化生產和（hé）個性化定製相關設備和標準（zhǔn）的研製，發展故障診斷、維修保養、遠程谘詢等專業服務，生產更多有創（chuàng）意、品質（zhì）優、受群眾歡迎的產品。開展全生命（mìng）周期管理、雲製造服務、遠程監控和（hé）運行（háng）維護服務、基於大數據（jù）的（de）網絡精準（zhǔn）營銷、產品回收再製造（zào）、金（jīn）融租賃、知識管理與服務等技術（shù）標準研究，推動企業（yè）由生產型向生產服務型（xíng）轉變，成為提供整體解決方案和係統集成的供應商。
加強生產性服務關鍵技術標準（zhǔn）研（yán）製（zhì）。開展（zhǎn）基於互聯網和大數據的第（dì）三方信息（xī）技術服務、線（xiàn）上/線（xiàn）下協同服務等技術標（biāo）準（zhǔn）研究，促進製造企業流程再造和模式創新。加（jiā）快製定研發設計、生（shēng）產設施管理、第三方物流、知識產權、服務外包（bāo）、品牌建設（shè）等生產（chǎn）性服務標準研製，支撐裝備製造業轉型升（shēng）級。
提升裝備製造業（yè）服務質量。鼓勵企業優化產品設計（jì），加快質量技術創新，開展個性化定製、柔性化生產，增加優質新型產品有效供給，滿足不同群體不斷升級的多樣化消費需求。適應生產性服務業社會化、專業化（huà）發展要求，發展技（jì）術支持和（hé）設備監理、保養、維修、改造（zào）、備品備件等專業化服務，提高（gāo）設備運行質量。積極（jí）運用互聯網、物聯網、大（dà）數據等新理（lǐ）念和（hé）新技術，發展遠程檢測診斷（duàn）、運營維護、技術支持等售後服務（wù）新業態，提高裝備製造業服務質量。
加快製造服務標準化成果轉化（huà）與應用。結合產（chǎn）業布局，引導和鼓勵各地區、各產業集群，推進製造服（fú）務標準化成果轉化與應用示範建設，探索建立區域性製造服務標準化“科（kē）技研發、轉化（huà）成果、推廣應用”的合作模（mó）式，開（kāi）展服務型製造和生產性服務業標準化試點示範工作。依托製造業集聚區，推進研發設（shè）計、物流服務、質量檢（jiǎn）驗檢測相關標準化公共平台建設。引導優勢（shì）企業積極發揮引領作用，推廣質量標杆管理，將質量管理的成功經驗和先進方法向產業鏈兩（liǎng）端延伸推廣，帶動中小企業實施技（jì）術改造升級（jí）和管理（lǐ）創新，增強整體（tǐ）質（zhì）量競爭力。
總之，圍繞實施高端裝備創新工程，適應創新進展和市場需求，改進標準製修（xiū）訂流程，提高標（biāo）準製（zhì）修訂效率，縮短標準製修訂周期，及時更新標準（zhǔn），推動新（xīn）一代信息技（jì）術（shù）、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船（chuán）舶、先進軌道交通裝備、節能與新（xīn）能源汽車、電（diàn）力（lì）裝備、農業機械（xiè）裝備、新材料、高性能醫療器械等領域標準化實現新突破，加快裝（zhuāng）備質量安（ān）全標準與國際標準接軌，促進產業（yè）升級和產品質（zhì）量國際（jì）競爭（zhēng）力提升。
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