精密機械加（jiā）工是個複雜而嚴謹的工序，稍有差池（chí），就會影響被加工工件的性能以及外形的美觀度，比如工件表麵粗糙度不一、工件形位誤差或（huò）是（shì）熱變形。因（yīn）此，為了提升工件的高精（jīng）度以（yǐ）及生產效率（lǜ），我們需（xū）要知道影響加工精（jīng）度的工藝因素。

工藝係統（tǒng）導致的誤差：

1）機（jī）床導（dǎo）軌形成的（de）誤差，導軌的誤差對精密（mì）零件（jiàn）加工形變（biàn）有直接影響。

2）機床主軸回轉軸線運動產生誤（wù）差，一（yī）般是由於機床軸線軸向竄動、角度擺動以及徑向跳動而引起。

3）機床傳（chuán）動鏈（liàn）形成的誤差，由於機（jī）床（chuáng）傳動環節複雜，傳動鏈較長（zhǎng）導致或是有傳動間隙，是（shì）影響加工工件表麵精度的主要因素。

4）刀具誤差，刀具種類（lèi）以及不適配導致工件加工精度的誤差。

5）夾具誤差，同刀具誤差同（tóng）理。

工藝受力變形導致的誤差：

1）切削力大小變化導致的誤（wù）差，一（yī）般由於被加工件（jiàn）表麵形位誤差引起切削力的變化。若是被加工（gōng）件精度誤差較大時，一次走刀不能達（dá）到加工要求，則需要（yào）多次走刀。

2）作（zuò）用於工件上切削力著力點（diǎn）的位置變化引起（qǐ）的誤差，會引起工藝係統的變形，從而導致工件的變形。

工藝受熱變（biàn）形導致的誤差：

1）外部熱源（yuán）誤差，主要是機床（chuáng）受熱變形以及刀具（jù）受熱變形，改變工藝係統各組成部分的正確位置。

2）內部熱源誤差，主要是工件受摩擦及切（qiē）削（xuē）產生熱量。

以上便是在（zài）精密機械加工過程中，影響被加（jiā）工件加（jiā）工精度的幾種（zhǒng）常見（jiàn）工藝因素。至於影（yǐng）響加工精度的內應力因素，也就是工件自身存在的（de）誤差因素，將會在下一期文章中講解。

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