所（suǒ）謂內應力，即是物體結構上沒有外力作用時保留在物體內部的應力，它是由（yóu）材料內部組織發生了不（bú）均勻（yún）的體（tǐ）積變化而產（chǎn）生。由此，我們知道（dào）精密機械加工（gōng）工序不僅有工藝因素會導致誤差，工件自身的內應力（lì）也會導致加工精度的誤差，那（nà）麽（me）接（jiē）下來就具體講講會有哪些誤差產生。

一、被加工件經（jīng）過冷（lěng）熱加工後，通常情況下會產（chǎn）生一定的內應力，且處於平（píng）衡狀態。但此（cǐ）時若是對平衡狀態（tài）的工（gōng）件進行加工（gōng），則會破（pò）壞平衡狀態，內應力發生變化從而使工件發（fā）生形位變化。

二、工件（jiàn）在進行切削、鍛造等（děng）工序以後（hòu），內部的內應力會重新分布（bù）且分（fèn）布情（qíng）況相（xiàng）當複雜，對於工件的加工精度或是工件裝配後（hòu）的精度都產生一（yī）定（dìng）的影響（xiǎng）。比如毛坯在精密（mì）機械加工過程中，各部位的（de）厚度不均勻（yún），冷卻過程不均勻就會產（chǎn）生內應力；再比如一些軸類的零件，原來為了防止在（zài）加（jiā）工和運輸工程中發生彎曲變形的現象，大多采用冷校直的（de）方式，但後（hòu）來發現其會給工件產生內應力從（cóng）而導致後麵的工序中發生變形，影響加工的精度，現在已經不再采用冷校（xiào）直。

三、切削應力，一般金屬在切削過程中，切削刃的後刀麵與工件已加工表麵產生很大的摩擦（cā），使表層金屬拉伸（shēn）變形，刀刃（rèn）離開後，在裏層金屬的作用形成部分壓應力。

以上便是影（yǐng）響工件在進行精（jīng）密機（jī）械加工時形成誤差的內應力因素，我們需要從中，汲取（qǔ）到相關的知識（shí）並總結改（gǎi）進，規避（bì）自己行業加工出現相應的問題，提升生產（chǎn）效率。

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