電鍍是（shì）精密機（jī）械加工工藝中常用的表麵處理工（gōng）序之一，能夠讓被加工件的性能（néng）提升以及（jí）外（wài）表美化，起到防氧化（huà）的作用。電鍍中發（fā）生不良（liáng）的現象在所難免，為了避免頻繁的（de）出（chū）現不良（liáng）、降低成本，我們需要了解電鍍（dù）常見的問題並排除這些問題的發生：

1)鍍層脆性大

鍍液中有機添加劑或有機雜質過多導致，一般是由於（yú）技術人員添加過多添加劑，使鍍液中添加劑（jì）比例失調造成鍍（dù）層脆性大。還有一種原因是鍍液的PH值不正常（cháng），重金（jīn）屬離子的（de）汙染導致鍍（dù）層脆性大。

2）部分工件表麵（miàn）出現（xiàn）針孔現象

針孔分三類：①細密不規則的針孔，一般是由於油汙未擦（cā）除，或是有（yǒu）機雜質造成。②錐形的針孔（kǒng），當鍍液（yè）PH值偏酸性時，會出現析氫反（fǎn）應，形成錐孔。③無規則針孔，是金屬本身的小（xiǎo）凹點造成。

3）部（bù）分工件表（biǎo）麵出現毛孔刺現象

造成毛刺的原（yuán）因一般為固（gù）體雜誌。毛刺（cì）與針孔相似，可使用濕紙在孔位擦拭，若是有濕紙屑留（liú）在孔（kǒng）狀處，則為毛刺；否則為針孔。造成毛刺（cì）的主要因素分為被加工件本身帶（dài）有固體雜誌或是鍍液中有固體（tǐ）雜質。

4）工件表麵發花

造成電鍍後工件表麵發花的原（yuán）因主要是由於清洗水或（huò）鍍（dù）液中有雜質，一般為油汙，也存在鍍液中光亮劑比（bǐ）例失調的因素所造成（chéng）。

5）工件（jiàn）表麵燒焦

造成表（biǎo）麵燒（shāo）焦，並且發黑的原因主要有添加劑（jì）比例失調、工藝溫度有偏差、電流密（mì）度過大、鍍液偏堿性。

6）鍍層與工件（jiàn）表麵結合性差

造成結合性差（chà）的原因一（yī）般為有油汙粘附在工（gōng）件表麵未洗淨、氧化皮未除淨（jìng）造成。

以上便是精密機械加工中電鍍工序常會出（chū）現的不良現象，排除不（bú）良是電（diàn）鍍（dù）技術人員（yuán）工作的重要內容，也是為企業（yè）提高生產效率的重要工作。

推（tuī）薦閱讀：機加工（gōng）表麵處（chù）理的方式