隨著製造設（shè）備數控化率的不斷提高，數控加工技術在我（wǒ）國得到日益廣泛的（de）使用，所以（yǐ）精密機械加（jiā）工中CNC機床（chuáng）占據了重要（yào）地位。CNC機床（chuáng）自動化程度高，具有很高的生產效率（lǜ）；對加工對象的適應性強；加工精度高（gāo），質量穩定； 易於建立（lì）與（yǔ）計算機間的通信聯絡，容易（yì）實現群（qún）控。

因CNC自動化操作前需要把精密機械加工（gōng）的全部工藝過程、工藝（yì）參（cān）數和位（wèi）移數據編製成程序，用它控（kòng）製機床加工，所以編程者需要在編（biān）程前對加工零件的工藝分析，擬定加工（gōng）方案，選擇合（hé）適刀具，確定切削（xuē）用（yòng）量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等（děng）也需做一些處理。因此（cǐ）程序編製中的工藝分析是十分重要的，那現在我（wǒ）們就來一（yī）起學習下CNC編程技（jì）巧吧（ba）：

1.白鋼刀轉速（sù）不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀（dāo），多用飛刀或合金刀。

3.工（gōng）件太高時，應分層用不同長（zhǎng）度的刀（dāo）開粗。

4.用大刀開粗後（hòu），用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。

5.平麵應（yīng）用平底刀加工，少用球刀加工，以減少（shǎo）加（jiā）工時（shí）間。

6.銅工清角時，先檢（jiǎn）查角上R大小，再確定用（yòng）多大的球刀。

7.校表平麵四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜（xié）度刀加工，比（bǐ）如管（guǎn）位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工（gōng）後所剩的餘量，以避免空刀或（huò）加工過多刀。

10.盡量走（zǒu）簡單（dān）的刀（dāo）路，如外形、挖槽，單（dān）麵，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能（néng）走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀時，先粗光（guāng），再精光，工件太高時，先（xiān）光（guāng）邊，再光（guāng）底。

13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘（yú）量的1/5，光刀（dāo）時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少（shǎo）空刀時間。做多（duō）一（yī）點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助麵，改（gǎi）善加工狀況。

15.銑非平麵,多用（yòng）球刀,少用端刀,不要怕（pà）接刀（dāo）。

16.小刀（dāo）清角（jiǎo）,大刀精修。

17.不要怕補麵,適當補麵可（kě）以（yǐ）提高加工速（sù）度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高：逆銑較好（hǎo）。

19.毛坯材（cái）料硬度低：順銑較好。

20.機床精度好（hǎo）、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

21.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

22.粗加工：逆（nì）銑較好（hǎo），精加工：順銑較（jiào）好。

23.刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加（jiā）工（大切削量加（jiā）工）。

24.刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切（qiē）削量加工）。

25.凡含（hán）洛（luò）元素的鋼料,下刀要下小些,因為此種鋼料有粘（zhān）刀性（xìng）。

以上是時利（lì）和CNC機（jī）床操作都在精密機械加工中的經驗總結，如需解決具體問題，請谘詢專業人（rén）士。