在精密機械加工中，工件（jiàn）出現變（biàn）形主要是由於哪些因素（sù）造成的呢？

1、工件的材（cái）質的和結構。工（gōng）件的變形量的大（dà）小會與形狀複雜程度、長寬（kuān）比和壁（bì）厚大小形成正比，同時，也與材（cái）質剛性和穩定性成正比。所以（yǐ）在進行設（shè）計的時候要注意減少這些因素（sù）對工件的影響（xiǎng）。特別是大型的零件結構，需要做（zuò）到結構合理，除（chú）此之外也需要（yào）對毛坯（pī）硬度、疏鬆等問題嚴格控製，減少（shǎo）工件變形。

2、工件（jiàn）裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免（miǎn）這種變（biàn）形的出現（xiàn），需要選擇正確的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇（zé）適當的夾緊力。所以盡量保（bǎo）持讓工件的夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力在（zài）支撐上作用，這（zhè）樣夾緊點可以（yǐ）更靠近加工麵，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮（lǜ）夾緊（jǐn）力的（de）先後順序，對於使工件與支撐接觸夾緊（jǐn）力應先作用，且不易太大，對於平衡（héng）切削（xuē）力的主要夾緊力，應作用在（zài）最後。除了完成上麵的步驟外，還要增大工（gōng）件與夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾緊變形最有效的方（fāng）法。增大工件與夾具（jù）的（de）接觸麵積，對於降低工（gōng）件件裝夾時的變形有很大幫助。

3、精密機械加工加工工件刀具切削。在切削過程中（zhōng）工件會（huì）受到（dào）切削力的作用，出現（xiàn）讓刀現象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應對此類變形，可以在刀具上進行改善，精密機加工時要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高刀具切（qiē）削工件時的散熱能力，減（jiǎn）少工件上的殘餘內應力。

4、精密機械（xiè）加工後應力變形。零件加工（gōng）後（hòu）本身存在著相（xiàng）對平衡的狀態的內應力，雖然此時的零件外形相對（duì）穩定，但是當去除一些材料和熱處理後，內應力就會出現變化，這時工件需要重新達到力的平衡。對（duì）於這種現狀要進行改善，可（kě）以通過熱處理的（de）方式來解決，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和工（gōng）件（jiàn）一起放入（rù）加熱爐中，根據零件材料的不（bú）同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校（xiào）直後，可以（yǐ）讓工件內部組織保（bǎo）持穩定。

以上就是麻豆短视频在线观看對精密機械加工（gōng）過程（chéng）中工件產生變形（xíng）分析的四（sì）大因素，各位可以（yǐ）對照參考，改進自己的工藝係統。