精密機械（xiè）零件加（jiā）工的去毛刺一般由鉗（qián）工手（shǒu）工操作，由（yóu）於其精度要求高，操作過程甚至還要借助顯微鏡或放大鏡來完成，不僅勞動強度大，對工人技術要求也很高（gāo）。現在有一種新的（de）方法來解決精密（mì）機械加工零（líng）件（jiàn）的去毛刺問題，即將精密零件放在液體磨料（liào）中，經高速旋轉去掉毛刺的方法。液體（tǐ）磨料的製備很簡單，隻需（xū）一定體積的水或煤油，如磨料和少量防腐劑即可。下麵簡（jiǎn）單介紹一下其加工原理。

加工原（yuán）理：精密機械加工後的零件（jiàn）置入磨料中，讓其進行高速旋（xuán）轉，使（shǐ）懸浮在液體中的磨料與運動的精密零件表（biǎo）麵作相對切線運動（dòng），磨料的棱（léng）角從精密零件表麵劃過，從而產生切削作用（yòng），使毛刺被磨料剪切去除。

由於高速旋轉的精密零件和液（yè）體磨料一起旋轉，從而降低了磨料與精密（mì）零件（jiàn）的相對運（yùn）動速度，如果旋轉時（shí）間太長（zhǎng）的話（huà），還（hái）會出（chū）現相對速度微小的現（xiàn）象，因此必須將旋轉方向設計為正、反向（xiàng）旋轉，這樣做的好處是，不（bú）僅僅是加強了攪拌作用，而且還增強了對精密機械（xiè）加工零件的切削作用。

由於高速旋轉精密零件的攪拌作用，使得懸浮在流體（tǐ）中的磨粒的運動極其複（fù）雜，相對工件來說，磨粒既有滾動又有滑動，因此對精密機械加（jiā）工零件表麵的去除量（liàng）很少，而不會破壞精密零件的精度。如果選用極細的磨粒還可（kě）對精密（mì）機械加工（gōng）後的零件表麵拋光（guāng），而對於毛刺，由於受到磨（mó）粒強烈的撞擊（jī）作用，毛刺來不及屈服就在根部被剪切去除。以上（shàng）資訊由專注15年的精密機械零件加（jiā）工的麻豆短视频在线观看機電公司提供。