我們都知道物質的熱脹冷縮現象在自然界中是一個普遍行（háng）為，在精密機械加工中，這種現象往往沒有被重視，一般（bān）采取的對策是嚴格（gé）控製（zhì）加工，測試及使用時的環境條件，使它們的（de）溫度一致，或者采取補償方法（fǎ）修正由於溫度（dù）變（biàn）化而造（zào）成熱變形的誤差。

傳統的概念是溫度變化導致精密機械加工零件膨脹（或（huò）收縮），進而用（yòng）線膨脹公式計算出（chū）膨脹量（liàng）來（lái）調節或補償精密零件加工及測試中出現的誤差，實踐證明，這樣的想法是不全（quán）麵的，精（jīng）密機械加工零（líng）件（jiàn）的（de）形狀對熱膨脹大小也有影響，零件的形狀是多樣的，熱膨（péng）脹的結果也隨之有差異，在（zài）精密零件加工和測量技術已達0.01-0.001mm的數量級的今（jīn）天，必須考慮精密機械加工零件形（xíng）狀對熱膨脹（zhàng）影響的（de）這個（gè）因素。 

從實踐和經驗中，我們可（kě）以看到要嚴格控製加工要（yào）花費很大的代價，有時由於工（gōng）作條件不同甚至無法實現，而依據精密機械加工中零件材料的線膨脹係數，溫度變化量及原尺（chǐ）寸長度，按（àn）一（yī）定公式計算來進行補償和修正（zhèng），這樣（yàng）做比較容易就可以實（shí）現，對工作環境 要求不嚴格，經濟性好（hǎo），因此人們對這種方法很重視。

為了提高補償和修正方法的準確度（dù），對溫度的（de）高（gāo）精度測量和獲得準確的線膨脹係數就成為需要關注的問題。近年來，又開始重視了熱膨脹規律的研究，對於溫度測量，目 前已（yǐ）達到（dào）較高的測量精度，能夠適（shì）應熱變形（xíng）的誤差補償與修正的需要。因此，研究高精度的熱膨（péng）脹係數及熱變形規律，為精密機械加（jiā）工後的熱變形，建立了可靠的理論基礎。以上資訊來自於專注於精密機械零部件加工的麻豆短视频在线观看機電。