我們都知道精密零（líng）件（jiàn）的用途越來越廣泛，那麽評判一個零件的加工精度高低的指標有哪些（xiē）？我們在進行精（jīng）密機械加工的過程中，又該如何去保證這些指標呢？在下麵的內（nèi）容中我們將談（tán）到。

尺寸精度、形狀精度、表麵粗糙度是精密機械加工中比較（jiào）重要的的幾個指標，而且都與加工時的工藝係統的剛度（dù）有關。相（xiàng）對而言，薄壁零件的加工精（jīng）度（dù）更難保證，其特點是結構尺（chǐ）寸大、壁薄以及質量小，因此精密機械加工的機（jī）床、夾具、刀具的剛度遠大於此類零件的剛度。下麵以薄壁工件為例，淺談一下提高其加工精度的方法。

一、提高零件的剛度。在進行精密或非標（biāo）精密機械加工前（qián），可在工（gōng）件的內（nèi）部填充易去除物質，以此（cǐ）來提高零件本身的（de）剛度；還可以采（cǎi）用適當（dāng）的（de）裝夾方式，增加工件與夾（jiá）具（jù）之間的接觸剛度；在零件間（jiān）施加預加（jiā）載（zǎi）荷、消除配合間隙和造成局部預變形，也可有效（xiào）提高工件的（de）工藝剛度。我們還可以從材料（liào）出發（fā），提高接觸表麵硬度，從而提（tí）高工件在精密機械加工過（guò）程的（de）工藝剛度（dù）。

二、減小切削（xuē）力。在同樣工藝係統剛度條件下，當切（qiē）削力減小時（shí），工藝係統受力變形也相應減小，從而提高薄壁精密零件加工精度（dù）。

三、采（cǎi）用高（gāo）速車削。為減少工件振動和變形（xíng），應使工件上所受的切削力和切削（xuē）熱相應小些，因（yīn）此薄壁零件加工時一般應采用較高的切削速度，但（dàn）背吃刀量和進給量不宜過大，這是（shì）任何精加工工序均要求采用小切深和低進給的原因。采用高速切削同時可以加（jiā）大激振頻率，從而實現激振頻率大於工件固有（yǒu）頻率的情況，越過不穩定區域，使精密機械（xiè）加工處於穩定狀態。以上資料來自於專注精密零件加工,工（gōng）裝夾具治具加（jiā）工的麻豆短视频在线观看機電。